吹瓶机培训.ppt
SIDEL吹瓶机,目录,一、安全 二、设备介绍 三、低压气系统 四、高压气系统 五、冷却与加热系统 六、电气系统 七、同容量模具更换 八、品质保证,安全第一,安全五项 一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全,一、岗位安全,一、岗位安全,特别要注意以下几点： 一、设备的所有门的安全开关起到控制作用 二、维修所有油泵、水泵应关闭 三、经常检查机器的五大同步是 否正常 四、维修/换产完，必须将所有工具、物品清除出设备，才能开机,SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.,上梯注意台阶,吹瓶机安全谨记： 高温 夹伤 碰撞 电击 滑跌 。,一、岗位安全,机器上分布的所有传感器，对人身、设备安全起到重要的保护作用。因此不能随意调整或挪位！,一、岗位安全,机器上也分布了很多的安全门开 关、急停按钮。必须熟悉这些开 关，在紧急情况下，能保证人员、 机器安全,一、岗位安全,二、设备介绍,2.1工艺流程,瓶胚料斗,瓶胚翻斗机机,提升输送带,理胚机 （整列辊轴）,进胚滑道,进胚转盘,烘炉,进胚机械手,吹瓶转轮,出瓶机械手,出胚转盘,风轨,2.2 控制台,二、设备介绍,2.3翻斗机与料斗,B78.3,B72.2,B72.3,二、设备介绍,2.4 理胚机,校正器,回收滑槽,回收皮带,整列辊轴,二、设备介绍,2.4理胚机,B103.3,B102.1,B102.0,B105.0,二、设备介绍,2.4理胚机,气阀组,气缸,挡杆,活动导轨,气缸,二、设备介绍,2.4 理胚机,B10.5,B10.6,弯道,二、设备介绍,2.5 进胚转盘,二、设备介绍,2.6 烘炉,二、设备介绍,2.6 烘炉,二、设备介绍,2.6 烘炉,二、设备介绍,2.7 进胚/出瓶机械手,弹胚器,二、设备介绍,2.7 进胚/出瓶机械手,B31.2/B30.3,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,底模支撑部件,模具支撑部件,阀组,拉伸杆基座,吹模基座,拉伸系统,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,开合模曲臂,开合模轴承,吹模支撑部件确保吹模模具固 定在其上，正常生产过程中开合模具。 B12.3 监测可活动凸轮的状况，如果个别模具未合好， 则停止吹瓶，并提供警报信 号。,模具支撑部件,模具,吹模基座,开合模凸轮,B12.3,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,开模：B30.2 监测锁模销是否在低位,B30.2,二、设备介绍,B31.0,合模：B31.0 监测模具是否合好,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,B12.2,B12.7,B12.2 监测曲臂是否走位 B12.7 工具是否在位用来调节曲臂正确位置，轴承与工具间隙0.02-0.05mm,2.8 吹瓶轮,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,底模支撑部件,底模在两根弹簧地作用下，底模保持上位。 开模时，底模轴承在凸轮作用下向下运动至低位，保证取瓶顺利。,底模轴承,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,吹嘴部分,吹嘴,吹嘴气缸,排气阀,高压吹气阀,预吹气阀,流量调节阀,气缸控制阀,排气消音器,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,限位,拉伸气缸,升降轴承,气缸控制阀,拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证机器安全,拉伸杆,拉伸杆基座,二、设备介绍,2.8 吹瓶轮,B13.0,B14.4,BX.X,二、设备介绍,2.9 出瓶转盘,出瓶转盘,活动导轨,控制气缸,二、设备介绍,2.10 传动系统,二、设备介绍,三、低压气系统,四、高压气系统,四、高压气系统,五、冷却与加热系统,五、冷却与加热系统,六、电气系统,七、换产流程,1、拆油、水管,2、取底模,3、拆固定螺栓,4、取侧模具,5、装侧模具,6、紧固螺钉,7、装底模,8、装水、油管完成,换模具流程,七、换产流程,3、对准下端面，置零,4、检查间隙， 若超过0.1mm, 调整,5、拆底模螺栓，增减 可剥撕垫片,6、给模具冲补偿气，检 查模具间隙为零，紧固 螺栓,7、调整，直 到间隙为 0.05-0.1mm,底模间隙调整流程,七、换产流程,1、合模，测模具间隙是否在 0.2-0.3mm，否则进行调整 2、通过8个补偿螺栓、4个调 整螺栓调节模具间隙至合适 3、冲补偿气，检查间隙为零 4、完成,模具间隙调整流程,七、换产流程,间隙1.5-2.0mm,1、将拉伸杆降到最 低位，若间隙超过 1.5-2.0mm，需调整,2、通过限位杆增大或 减小间隙,3、调整间隙合适后 锁死限位杆螺母即可,拉伸杆间隙调整流程,八、品质保证,品质保证主要从以下方面着手： 1.瓶胚型号、规格正确 2.瓶胚外袋/料斗/传送带/夹子/吹嘴保持干净清洁 3.吹塑工艺保持稳定/受控 4.按时检测空瓶质量,对异 常及时处理 5.注意总结处理异常的经验,以上报告 谢谢！,
