§2-1长度测量器具.ppt

长度测量器具 角度测量器具 形位误差测量器具 常用测量器具的维护和保养,第二章 钳工常用测量器具,2-1 长度测量器具,基本术语 游标卡尺 千分尺 实物量具 百分表,基本术语,1)测量 将被测物体的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的过程。,2)检验 通过测量得到测量对象的几何量是否在规定的 极限范围之内，从而判定零件是否合格的过程。,3)几何误差 零件在加工过程中造成的误差 4)公差 几何误差及其控制范围，称为 公差。 5)精度 观测结果、计算值或估计值与 真值之间的接近程度。,6)量具,用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具,钳工常用计量单位,1、结构,一、游标卡尺,内测量爪 紧固螺钉 尺身 深度尺 游标 外测量爪,2、种类,普通游标卡尺 数显游标卡尺 高度游标卡尺,3、测量原理,主尺每格1mm， 游标尺50格与主尺49mm对齐，4950=0.98mm。,游标尺1格为； 1-0.98=0.02mm。,4、精度等级,测量值=游标零刻度对齐主尺上整数+游标对齐格数精度,20.30mm,5、读数方法,17.86mm,17.32mm,例题,5.54mm,41.20mm,6、正确使用,游标卡尺的使用方法,零位要对正 表面要清洁 角度要正确 读数要准确,二、千分尺,1、结构,测微螺杆 紧固螺钉 固定套管 微分筒 棘轮 尺架,2、测量原理,测量值=固定套管整数+微分筒格数精确度,0.52mm,3、读数方法,11.65mm,7.35mm,例题,4、测量范围选择 025、2550、5075、75100、 100125mm等。,5、使用注意事项,千分尺的使用方法法,调整零位，测量角度正确，转动微分筒接触工件、再转动棘轮三响后正确读数。,其它千分尺,深度千分尺 壁厚千分尺 内测千分尺 三爪千分尺,用来检验工件内、外径尺寸精度。,1、塞规,1）作用,三、实物量具,通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。,2）测量方法,3）种类,螺纹塞规 光滑塞规 锥度塞规,用来检验轴类工件内、外圆尺寸的专用量具。,2、卡规,通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。 止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。,2）测量方法,卡规的检测方法,卡规的检测方法,3）种类,卡板卡规 表式卡规 普通卡规,1）作用 测量间隙,3、塞尺,2）测量方法,气缸平面检测,螺纹参数检测,检测气门脚间隙,3）种类,普通塞尺 螺纹塞尺 契形塞尺,鉴定或校验量具的 基准量具。 精度有00级、0级、1级、2级、3级。,4、量块,1）结构,标准尺寸面 测量尺寸面,组合数不超过4块 从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。,2）测量原理,用83块一套36.745mm 所需尺寸； 1.005 第一块 35.740 1.24 第二块 34.500 4.5 第三块 30.0 第四块,3）量块的组合实例,量块的使用方法,测量工件尺寸、形状和位置误差、检验机床精度和工件夹装位置偏差 精度可达0.01mm。,四、百分表,5,1,4,2,3,测量杆 短指针 长指针 表盘 测量头,1、结构,2、测量原理,3、读数方法,测量值=短指针上毫米整数部分+长指针格数。,3.14mm,4、百分表的使用,安装在表架上，测量杆垂直于中心线，测量时触头抵住被测表面，预压12毫米后转动转盘校正指针到零位。,其它百分表,数显百分表 普通百分表 内径百分表 杠杆百分表,气缸测量,步骤 1、测量气缸尺寸 2、选择量缸表 3、调整量缸表 4、测量圆度和圆柱度,1、根据维修手册使用千分尺将量缸表 （预压12毫米）调整到标准值。,2、用量缸表在活塞环上止点平行于曲轴轴线和垂直于轴线方向分别测量直径，测量数据之差的1/2即为圆度误差。,3、分别测量活塞环上止点、活塞行程中部、活塞环下止点三部位圆度，测量后的三组六个数据中的最大值与最小值之差的1/2为圆柱度误差。,发动机汽缸体测量,发动机汽缸体测量,