模具作业设计规范005.docx

管理番號 SY-MO-005模具設計作業注意事項制定年月日98 年 11 月 29 日客 協商從客 提供之製品圖作模具設計 ,其中有幾點必須事先理清 .若因重大問題而需更改圖面時 ,要請客 作更改 ,再依據更改 容作修正。協商要領1.成形機決定機器大小。須注意客 所使用噴嘴R 道、定位環、加長型噴嘴等訂購零件。特別是模座大小、鎖模機構、溫度控制的系統。2.模穴數1,2,4,8 視狀況而定 (估價時應考慮到澆口平衡問題)3.材質熱硬化性 苯酚、尿素、三聚 、環氧樹脂熱可塑性 ABS,PC,PP,POM,PE,PS,AS,EVA,PVA,PVC,PA,PPO,PMMA,PBI以上的材料品質不斷提升 ,可能有新 品推出 ,須和客 充分溝通。其它含纖維的材料也須留意。 (玻璃、紙漿、滑石 )4.收縮根據上列材料與客 充分溝通。根據客 需求 ,而有不同的設定(成形條件 ,成形 cycle)例 :PMMA2/1000-5/1000PS3/1000-5/1000(而且 ,強調外觀與強調功能構造者,亦有所差異)5.模具材料A1簡易模問明總需求量小批量模多量 模預硬淬火S50C、 NAK 、 RIGORSKD-11、 SKD-61、 STAVAX 、 IMPAX 、FDAC 、VIKINGSK-3、 HPM心型梢材料為何是否進行淬火 ?總射出模數?A1-5000 模以下S50C-50000模以下NAK80-500000 模以下淬火-1000000模以下6.PL(分模線 )1)一般外形設定2)滑塊設定3)鑲入塊設定4)切割部份設定5)鑲入梢設定就分模線而言 ,模仁面周緣與模板面最好具有 0.1-0.2 的段差 ,以防止毛邊產生。7.有雕刻時該如何?1) 凹凸形狀確認 ,凸方向優先加工2) 以圖面提供為原則3) 以交期作確認8.表面處理1) 構造零件、外觀零件的確認2) 鏡面研磨、 (透明品 )壓克力、 PC 等3) 拋光 (TEL、其他外觀零件 )4) 僅作研磨加工5) 咬花加工 (NO.),注意因咬花深度所造成倒鉤脫模不良的問題6) 是否可用放電咬花9.成形自動化1) 自動落下針點澆口垂直方向 STOPBOLT 位置自動取出橫方向澆道廢料自動落下加長型噴嘴是否可行2) 製品自動落下須注意方向性自動取出自動的場合STOP BOLT、 GP、SPRING 等10.依據模號 (CAV.NO)多模穴須打模穴編號是否須規定凹凸字、字體大小、雕刻深度、阿拉伯字、羅馬字、位置、年月標記、 UL 型式標記11.Undercut(死角 )滑塊組AP部份滑塊模具構造SPRING梢滑塊CAM爪形滑塊斜梢內滑塊倒斜梢滑塊梢上下配合 -配合間隙強迫開模 -到何位置為止螺紋靜模側滑塊12.模仁分割肋 (RIB)加工時間 (單位計算 )肩部排氣減少 ES13.SPRUE、RUNNER澆口直接式跨越式片狀式環狀式澆口種類針點式潛伏式碟狀 (圓盤 )柱塞式側式扇形膜狀重疊式熱澆道斜豎澆道澆口設定須注意熔合、空氣、流痕、毛邊、尺寸、大小等問題.橫澆道橫澆道型狀分為 :圓形、 U 型、 T 型、 R 型14.EP頂出板套筒圓型梢分段式方型梢二段式頂出頂出塊15.冷卻模穴TANK水孔方向水口徑 8PT1/8、 10PT1/4心型吹氣管塞冷卻水循環水路熱管O 型環16.電熱棒電熱棒外徑、電熱棒用孔穴 8.2 10.2熱容量計算 (W)在設定溫度20 分鐘以內17.模具強度小型模仁邊緣 ,應倒圓角 R因分割加工 ,而使零件強度太弱 ,應對制品圖提出變更之要求 . 應力集中支柱 (Support pillar)滑塊壓力模穴四周梢撓性材料、形狀、規格分模面承載滑塊承載18.拔模、脫模問題拔模斜度 1/60 以上先期脫模方式滑塊作動時間倒圓角 R先期頂出方式模仁變形毛邊拋光EP 平衡19.收縮轂 (BOSS)收縮可使用長梢作調整補救肋 (RIB) 收縮肉厚變化部分肉厚最好保持均勻,勿厚薄變化太大20.熔合線澆口位置熔合方向局部模溫控制整體模溫控制21.毛邊().全面性的毛邊制造方式使能在有毛邊時,可進行調整 .22.空氣轂 (BOSS)肋(RIB)須設有逃氣溝漕最終末端熔合線的分模面上做逃氣孔23.模流 (FLOW)澆口設定避免在凹凸處片狀澆口膜狀澆口24.尺寸公差軸件負向公差節距孔件正向公差肋 (BOSS)梢管狀件25.加工 NC加工順序備料 M H SG EDM 仕上WE加工 R 角之確認模仁鑲塊分割設計時先考慮加工設備日期內容擔當 日期內容擔當承認審查作成新永塑膠製品廠