模具供应商审核检查表-后续更改.xls
模模具具供供应应商商审审核核检检查查表表 完全符合：10分，大部分符合：8分，部分符合：6分，大部门不符合4分，完全不符合0分通过标准:得分率大等于82 DESIGN ScoreNotes / Comments 1 设计软件,软件套数,设计人员数 2 是否用三维实体设计加工 3 他们是否CAE模流分析系统. 4 他们的人员是否有CAM设计能力 5 他们有设计更改控制程序? 6 他们有工艺管理系统吗? 7 他们是否给顾客的模具标准 8 他们是否按照顾客模具标准 9 他们是否有内部模具设计管理 10 他们是否按照内部模具设计管理进行 11 顾客标准是否比内部标准有优先权 12 他们更新模具设计管理的频率是多少. 13 他们怎么了解新技术 14 是否有正式模具设计人员的培训项目 15 有多少模具设计是自已做,多少是外包做? 16 模具设计人员有注塑知识/能力吗. 17 他们是否有模具设计检查 18 他们有定期的设计检讨会议. 19 他们有应用热流道系统支持 20 他们应用什么方式传输数据. ( ) Ftp, ( ) E-Mail, 21 他们会为得到认可向顾客透露模具图纸细节. 22 是否向客户提供详尽的模具图纸 23他们有并存档所有模具部件细节图纸 24他们模具图纸有明细?若没有他们向顾客提供一份完整的部件清单. 25他们提供是否提供客户需加工的备品备件清单 26他们对每个模具都向顾客提供一个使用说明 ? MACHINENotes / Comments 27所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29机器维护是否有书面的(历史/记录). 30机器中的油和冷冻液是否控制处理得当. 31机器是否能够满足加工精度的要求 32EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 模模具具供供应应商商审审核核检检查查表表 完全符合：10分，大部分符合：8分，部分符合：6分，大部门不符合4分，完全不符合0分通过标准:得分率大等于82 33是否有足够的EDM设备来满足生产需要 34线切割设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 35是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37是否有足够的铣床来满足生产需要 38磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39是否有足够的磨床来满足生产需要 40是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43是否有注塑设备. 44是否有足够的人力操作现有的设备. 45工厂操作间是否整洁。 46设备的最佳年限- 修模/制造模具. MANPOWERNotes / Comments 47公司内部是否有正在进行的安全培训计划. 48是否有机器结构培训项目. 49模具制造工是否能满足现在的生产需要的要求/数量? 50工人是否对模具钢材/模具部件/及其他相关知识比较了解。 51他们是否对热流道非常了解. 52他们是否能对热流道系统作安装调试 53他们是否对模具装配后对水路进行压力及流动测试 54他们是否有能力解决模具出现的常规问题. 55是否对模具室和配备了充分的人员和良好的维护. 56他们是否有专门的项目经理协调管理进度/状态. 57他们的项目经理是否有能力解决模具问题. 58 是否有模具QC工程师/技术人员. MATERIALNotes / Comments 59公司内部是否有安全培训系统文件 60是否为工作的正常运行有适当的仓库 61是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63油类是否被作特殊标记并单独保存. 模模具具供供应应商商审审核核检检查查表表 完全符合：10分，大部分符合：8分，部分符合：6分，大部门不符合4分，完全不符合0分通过标准:得分率大等于82 64是否有检查来料和部件的系统文件. 65是否有采购原料和零部件的系统文件. 66是否在采购前说明规格和要求. 67备品备件是否充足. TOOLMAKING CAPABILITIESNotes / Comments 68最大可以加工制造的模具尺寸. 69是否可以自己进行模具表面处理 70是否自己有热处理能力. 71自已有硬度检测能力. 72通常的模具制作周期. 73是否自己加工电极. （石墨/铜） 74是否采用电极专用装夹系统.(3r /erowa) 75每个电极是否都有图纸. 76是否对电极和部件做尺寸检测.（即全检） 77有做过超硬模具的经验 78是否自己做抛光吗(可以做到什么程度). 79有标准的模具制造程序(流程图) 80加工的精度足够. METHODNotes / Comments 81是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82是否有模具焊接能力(型号) 83是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84是否有外部资源管理方法和执行确认. 85是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86是否有运送模具的管理程序 87模具是否有装箱并防滑的方法. 88是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91是否有实时跟踪系统. 92是否有应用外包部件的供应商. 93是否有可用的模架供应商. 94是否对外包的模架进行检测. 模模具具供供应应商商审审核核检检查查表表 完全符合：10分，大部分符合：8分，部分符合：6分，大部门不符合4分，完全不符合0分通过标准:得分率大等于82 95是否对其余引入部件进行检测. 96是否跟踪外购部件的进展状态. MOLD TRIALSNotes / Comments 97 进行模具调试是否有标准程序和检查单. 98 是否有模具调试的依据和准则 99 是否记录收缩率结果. 100 是否保存试模记录. 101 测试样品的最终版本是否一次OK 102 是否合适的模具存放地 (灰尘/湿度控制). 103 是否有自己的注塑机试模. QUALITY and MEASURINGNotes / Comments 104 多长时间进行一次检测设备的检校 105 是否通过ISO认证/什么级别 106 是否有统计过程控制程序. 107 自己有CMM . 108 是否自己支持FAI. 109 是否自己支持CPK分析. 110 是否执行GR&R 培训/应用. 111 是否有备检查用的详细的模具组件图纸. 112 是否能保证模具周期 合计： 0 总分：1120 得分率： 0.00% 审核结论：
