设备管理亮点.doc

温五工区设备管理亮点2012年，温五采油工区积极贯彻执行采油厂设备管理工作会议精神，以安全生产为中心，创新工作思路，加强设备管理力度，为工区年度油气当量的圆满完成奠定了坚实的保障基础，在此基础上，大搞挖潜增效、节能降耗等活动，出现了一个又一个亮点。一、 措施有效，系统推进节能工作，效果显著 温五采油工区在产能建设不断加快步伐，新投井数量不断增加，计划关井陆续恢复产，油气增产的同时，用电量也大幅度攀升。在认真研究每月用电量及单井电量波动情况下，温五采油工区加强了节能降耗工作的组织、计划、落实和检查。从强化日常管理入手，在不影响生产的情况下，对部分电动机功率配置不合理的抽油机，采取优化动力更换永磁电机，取得了良好的节能降耗效果。同时，对正常生产井用电指标控制上采取准确监测、对比分析、及时调参的工作流程，有效降低了正常生产井的用电能耗，工区1-10月通过综合调整累计节电286475千瓦时；工区对部分高含水、产液量低、无法连续生产的油井，合理调整间开周期、实施动态关井，较大程度地减少无效生产天数和生产中的无效耗电，工区1-10月油井间开累计节电375580千瓦时；抽油机井平衡状况的好坏，直接影响到减速器、电机的负荷大小和使用寿命以及抽油机运转平稳性等因素。进行抽油机平衡调整，就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时，降低能耗，提高系统效率，工区1-10月通过平衡调整累计节电89700千瓦时。另一方面，温五工区加强精细化注水管理，挖潜增效和积极开展修旧利废工作，通过对油水井旧阀门、旧盘根盒、旧定压放气阀、旧抽油井载荷传感器等配件的回收、维修利用。截至10月底工区共检查并维修闸门、电器以及其它设施96 台次，修旧利废10.2万元，预计年底可完成修旧利废15万元。二、持续推行精细化管理，进一步提升工区设备管理的整体水平 设备管理的好坏是检验一切工作成效的最好标准、最直接的见证。2012年，温五工区设备管理本着确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合工区设备管理实际，深入开展设备管理工作。1、 开展全员参与设备管理工作将巡检人员和岗位操作人员纳入工区的设备管理人员中，切实做到人人管设备，台台设备有人管。对设备管理人员不仅要求加强四级巡检、提高设备现场维修的质量监督，而且要培训和指导岗位人员正确维护、保养、操作设备，要求巡检和岗位操作人员参与日常的设备管理工作，对设备简单的故障进行处理，同时加强工区重点设备的巡检及维护、保养工作。2、 加强设备润滑油品管理，确保其安全长效运行 工区严格执行润滑油检测制度，作好设备油品质量分析化验工作，确保主要设备润滑油每半年进行一次精密化验，每季度进行一次简易化验，确保设备润滑良好及按质换油，加强设备润滑现场管理，及时调整，最大限度节约润滑油消耗，降低设备运行成本。1-10月份，共检测78次 ，按照检测结果，2口井进行了油品的更换。 3、 大力推进设备技术攻关工作（1）、在W8-3061安装抽油机皮带更换调整装置，通过试用，操作简单、人力减少、费时短，应用良好；（2）、设计应用油井自动取样器，通过试用，取得了良好的效果，油井取样含水波动幅度大大减小。自动取样器的使用弥补了人工取样的不足，消除了部分油井因人工取样的缺陷导致的取样含水大幅度波动的情况。现已推广安装在每座计量站；（3）、使用节能控制柜74口，在油井工况优化、节能等方面都发挥了作用；总之，温五工区2012年坚持以集团公司“平稳、均衡、效率、受控、协调”十字方针为指导，认真贯彻执行油田公司和采油厂设备管理工作总体部署，实施动态考核机制，开展设备精细化管理，使工区设备管理水平有了明显的提高，并取得了良好的综合效益。