盐水喷雾试验方法.docx

最新 料推荐鹽水噴霧試驗方法鹽霧測試的種類中性鹽霧試驗乙酸鹽霧試驗銅加速乙酸鹽霧試驗作用檢測鍍層的耐蝕性適用於保護性鍍層的質量鑒定箱包五金一般用中性鹽霧試驗其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。適用範圍金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層如鋼基體上或鋅壓鑄件上的鎳 鉻 銅- 鎳 鉻 銅 鎳銅錫合金 鉻等鍍層。鋅鍍層不建議用此方法因鋅是陽極性鍍層有自腐性可保護鋼基體金屬一般測量其厚度就可以了。試驗方法將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中其濃度爲(50 5)g/L, 即 5%濃度溶液的 PH值爲 6.5 7.2 。使用前需過濾。試驗設備標準的鹽霧測試機烤箱試驗條件溫度(35 2) oC降霧量 12ml/h/80cm 2相對濕度 >95%噴霧時間連續噴霧試驗時間可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定( 國標 歐標 美標等 ) 若無標準可由合作雙方協商決定標准推荐時間爲2h 6h 16h 24h48h 96h 240h 480h 720h 960h。1最新 料推荐試樣試樣數量主要爲3 件也可按合作雙方協商而定試驗前必須對試樣進行潔淨處理但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15-30 o角放置試樣間距不得小於20mm支架上的液滴不得落到試樣上。 試驗箱達到試驗條件後進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度( 試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間 ) 試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧乾燥後進行外觀檢查和評定等級。試驗結果的評價通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4 個方面1. 試驗後的外觀 2. 去除腐蝕産物後的外觀 3. 腐蝕缺陷如點腐蝕 .裂紋 . 氣泡等分佈和數量 4. 開始出現腐蝕的時間箱包五金主要是要求裝飾性效果其次才是最起碼的耐蝕性記錄開始出現腐蝕的時間就可以了, 滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試 24 小時以上不出現銹迹吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。參考資料耐蝕性試驗等級評定 ( 鹽霧測試評級適用 )表面積大的産品劃定5mm2的面積作計算用單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件以個數來評定用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機2最新 料推荐玻璃或塑膠薄膜將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上則鍍層主要表面被劃分成若干方格數出方格總數設爲N( 位於測試邊沿的方格超過二分之一及以上者以一個方格計算不到者略去不計) 並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n則其腐蝕率的計算方式爲腐蝕率 =n/N*100%n-腐蝕點佔據格數N-覆蓋主要面積的總格數如有 10 個或 10 個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm2, 則此試樣不能評級。評定級別中10 級最好 0 級最差。例某産品經鹽水噴霧試驗後其覆蓋主要面積爲164 格(N) 腐蝕點佔據 3 格(n) 則腐蝕率 =3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果 6 級腐蝕率評級表腐蝕率 /%評定級數腐蝕率 /%評定級數0( 無腐蝕點 )104 840 0.2598 1630.250.58322163最新 料推荐0.5 173264126>64012 45以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試 >>。供各位同仁參考指正。5%配比： 1：19；1%配比： 1:99；(50 克： 5 千克 )4