乳化泵常见故障的排除方法.docx

最新 料推荐乳化泵常见故障的排除方法发布时间 :2012-04-09T09:56:37来源：上海雅姬卡流体设备有限公司浏览：156编辑 : 亚洲流体网编辑部故障产生原因排除方法1、先导阀的中、下节流孔堵塞；1、疏通节流堵；启动后无压力或调不上压力2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、卸载阀先导阀卡住， 或已损坏；4、检查先导阀是否卡住或损坏；1、泵吸液腔空气未排净；1、拧松泵放气螺钉， 放净重空气；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、吸液软管过细过长或有死弯；压力脉动大，流量不足或无流量，3、调换吸液软管或消除死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损甚至管道振动，噪声严重4、更换弹簧或更换阀芯；坏；5、拧紧吸液阀螺堵；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、清洗液箱的吸液过滤器；6、液箱的吸液过滤器被堵塞；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；1、更换密封圈；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；2、更换或修磨柱塞；1、轴瓦间隙加大；1、更换轴瓦；泵运转时噪声大，有撞击声2、泵内有杂物；2、清楚杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；3、调整电机与泵，使其同轴；4、柱塞与承压块间有间隙；4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；1、加油或清洗油池，换油；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；2、修理曲轴和调换轴瓦；1、先导阀的上或下节流堵被堵1、疏通节流堵；泵压力突然升高超过卸载阀调定压塞；2、重新调定压力；力或安全阀调定压力2、先导阀的调压螺套被误调；3、检查调整或更换安全阀；3、安全阀失灵；1、支架系统漏液严重；1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁2、卸载阀单向阀漏液；3、检查先导阀阀面及密封；3、先导阀泄漏；乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；1、检查先导阀的o 形密封圈；2、单向阀处有溢流；2、检查单向阀有无损坏；乳化泵司机操作规程一、一般规定1最新 料推荐1. 乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2. 乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4. 电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到 1%以下时，方可再送电开泵。5. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7. 司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每 10 天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2 次。二、准备、检查与处理8. 准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、 U 形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9. 检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定 （液压支架 3%-5%，单体液压支柱 2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8. ）配液用水进水口压力是否在5 105 帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；2最新 料推荐（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10. 拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11. 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则上准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常， 进出口压力提示的压力差是否在 1. 5-3.0 兆帕之间 ;（4）压力表的指示是否正常准确；（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在 2 105 帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8. ）控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项12. 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。13. 运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；（8）发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14. 发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力上正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达上到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵上能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。15. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16. 注意事项：（1）必须确认信号，信号上清上开车；（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，上准带压3最新 料推荐修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；（4）上得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都上得关闭泵站的回液截止阀；（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，上符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其 PH 值、氯根、硫酸根和机械杂质等上准超过规定；（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17. 接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18. 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19. 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。4