04942-TSI-质量体系管理文件-QTSI-QP-09测量系统分析控制程序.new.doc

1.0 目的验证测量系统一直在测量正确的变量,对测量系统进行分析的目的是为了更好地了解变差的来源,这些变差可以影响系统产生的结果.2.0 范围适用于公司用于产品测量或试验的每一种形式测量设备及检具分析.3.0 参考文件3.1 潜在失效模式及后果分析手册3.2 测量系统分析手册3.3 数据与资料分析控制程序3.4 检验与试验设备控制程序3.5 统计技术控制程序4 术语a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集 合，用来获得测量结果的整个过程。b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的测量值总变差。c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性，测量平均值的变差。e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。5. 职责5.1 工程品质部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。5.2 项目部负责编制控制计划。5.3 APQP小组负责测量系统分析计划具体实施。6. 工作流程6.1 制订MSA计划6.1.1 APQP小组制订"测量系统分析计划"，规划各种测量系统方法和内容、人员及进度要求等。6.1.2 工程品质部经理审核计划，总经理批准计划后分发至相关部门。6.2测量系统分析频率6.2.1 投入生产控制用体现在"产品控制计划"中的计量器具、新投入、发生变化时测量系统都需进行分析。6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在"产品控制计划"中的所有计量器具都需进行测量系统分析。6.2.3上述各种计量器具每一年重复分析一次。6.3 分析方法6.3.1 准备工作a) 样本：取已确定特性的10个样件，并编号；b) 操作人员：专业从事测量的人员23名。编号为A、B、C；c) 已校准合格的量具。6.3.2收集数据a) 操作人员A随机顺序测量10个样件（测量人员应不知样件编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相应空中，B、C如上测量，结果也分别填入空格中。量具重复性和再现性数据表b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。待添加的隐藏文字内容2c) 再重复以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格6.3.3 计算6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R&R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。a) 当测量系统%R&R10%，且ndc5时，表示测量系统可接受；b) 当测量系统10%R&R30%，且ndc5时；c) 当测量系统%R&R30%时，表求该测量系统不符合要求，计量人员应及时进行原因分析，并按纠正和预防措施程序提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。6.4 GO/NOGO7. 相关表单7.1 测量系统分析计划 Q/TSI-FR-09-017.2 重复性和再现性分析报告 Q/TSI-FR-09-027.2 GO/NOGO分析报告 Q/TSI-FR-09-03