2018.12.25 泵房连接段钢管技术交底.docx

CB15附件2 施工技术交底记录（中电建建筑2018技交 号）合同名称： 合同编号：单位工程名称岗头河综合整治一期工程施工单位中电建建筑集团有限公司分部工程名称补水工程施工内容泵房连接段补水管施工主持人/交底人葛建时间/地点项目部会议室/2018.12.23交底内容：钢管焊接和防腐规定1焊接钢管管道接口采用对焊接口，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）、低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定，坡口形式和尺寸按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）标准，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。不锈钢管道焊接应使用不锈钢焊条并采用双面惰性气体保护手工钨极氩弧焊。管道的施工必须严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）和工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）中的相关条款进行。钢管及钢制管件的焊缝质量应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）以及工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）中的有关要求进行检验，包括焊缝外观质量检查、以及焊缝射线检测和渗透检测等无损检测，并满足规范的要求。对于焊缝射线检测，抽样检测比例为30，其中T型焊缝必须100进行检测，焊缝质量应满足国家现行标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测（JB/T4730.2-2005）中规定的级标准。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 2除锈所有钢管、管件内外壁涂装前均应做除锈处理，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达Sa2.5级，按照涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011相关内容执行。3防腐本工程设计中，钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制管道及钢制管件（含焊接接缝处）均需做防腐处理。防腐施工方法参见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。防腐具体要求如下：钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。本工程内防腐采用内抹砂浆防腐，外防腐采用六油两布防腐做法。本工程钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。钢管外防腐作法按“特加强级”，为“六油两布” 即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)规范的有关要求。钢管内壁防腐采用砂浆防腐。水泥砂浆内防腐厚度不应低于8mm。工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬。水泥砂浆的抗压强度不应低于30MPa。钢管焊口外防腐可采用常温型"塑化沥青防蚀胶带"防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列(或H87系列)防腐涂料，干膜厚度不小于200m。埋地热镀锌钢管及不锈钢管需进行外防腐，防腐做法可采用塑化沥青防蚀带，厚度大于3mm。已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。记录人： 与会人员签名： 说明：可加附页。