锚杆抗拔力检测管理规定[精制研究].doc

锚杆抗拔力检测管理规定 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。2、 锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3棵，顶板一棵，两帮各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力不小于120kN（21MPa, 1MPa=5.8kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。3、 LDZ-400型锚杆拉力计技术参数 速度：双速泵，排量21ml/次 重量：无需承压套筒，重15kg 复位：弹簧作用自动复位 行程：80mm 油泵： 额定压力：40MPa ， 质量：5kg 排油量：21ml/次 千斤顶：拉力：406kN ， 质量：15kg 拉出锚杆最大距离80mm管路：两根二层钢丝编织液压支架胶管 四、拉拔试验操作步骤 1、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合要求。 2、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 3、排气 液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。 4、连接拉力计 安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。设备与锚杆同心，避免偏心受拉。 5、拉力测试 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加压。当压力表的读数达到21MPa的数值后停止，并详细做好记录。 6、拆卸拉力计 检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。 五、安全注意事项 1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方可进行拉力试验。锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。 2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。 3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，距被检测锚杆不小于3m，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具脱落伤人。 5、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作。 6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。 7、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。六、其他 1、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。 2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。 3、加压时应缓慢均匀加载，监视人员应注意千斤顶活塞行程，切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。 4、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带胶圈继续使用。 5、检测后必须如实填写锚杆抗拔力测试记录表，且三方人员现场签字确认，并在锚杆抗拔力检测记录牌板上记录清楚。 6、锚杆抗拔力检测记录牌板悬挂在施工牌板旁，上平面与施工牌板平齐。由验收员（或跟班经理）负责填写，填写内容必须与现场锚杆抗拔力记录表一致，检测人处填写监理、工程科人员、区队检测人姓名，填写检测部位区分开拱部、左帮、右帮。 7、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。如发现不合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。如抗拨力连续达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可恢复施工。 3参照优选#