日处理300吨精炼大豆油技术数据.doc

一 日处理300T/d大豆油精炼工艺流程图砱酸 液碱中性油加水量8%离心分离混合过滤水洗混合，分离毛豆油 废水白土水洗油 10公斤/吨油脱色油过滤脱色真空干燥 废白土馏出物冷却脱臭脱臭油小于50一级成品油（符合BG1535-2003） 300吨/日大豆油精炼工艺流程简述 毛豆油符合GB1535-2003原油标准，经过滤后的毛豆油含杂量0.2%，然后进入碱炼工序：分别加入磷酸（浓度35%）和10Be的烧碱液混合。混合后进入碱炼离心机进行油皂分离，分离后的油脚泵入皂脚池。碱炼后的中性油进入水浇工序，加水量为8%。油水混合后进入水洗离心机分离，分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。经处理后达到国家二级排放标准排放。水洗后的油进入真空干燥塔干燥（干燥温度90-110），干燥后的水洗油进入脱色塔，加入10公斤/吨油白土进行脱色，再过滤。过滤的废白土入池，脱色油进入脱臭塔真空脱臭，脱臭温度125左右。脱臭的馏出物一般为脂肪酸类，装桶后销售。脱臭油经冷却至50以下，入成品油罐，成品油罐为一级大豆油，质量符合GB1535-2003一级大豆油标准。二. 日处理300吨毛豆油主要物料流程示意图及物料衡算毛豆油N1=300t液碱13.68t中性油N2=292.5t水量24t水洗油水洗 离心分离碱炼 离心分离皂脚21.18t废水24t白土3t N3=289.3t真空脱臭塔脱色成品油N4=287.6t废白土6.2t 馏出物1.7t原料油，成品油标准：均按（GB1535-2003）执行酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脱色油用N3表示，成品油用N4表示设定水洗中性油无损失碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5%脱色时白土带走的油量为中性油的1.1%真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6%毛豆油N1=300吨/日中性油N2=毛豆油N1（1-2.5%）=292.5吨/日脱色油N3=中兴油N2（1-1.1%）=292.598.9%=289.3吨/日成品油N4=脱色油N3（1-0.6%）=289.399.4%=287.6吨/日产一级豆油287.6吨/日总精炼率：287.6/300=95.87%总油损失：12.4主要原辅料日消耗量1.饱和蒸汽（1.00mpa）220公斤/吨油220300t/d=66吨汽/日2.煤耗：（发热量21MJ/kg）吨油 14公斤/吨油300吨/日=4.2吨煤/日3.电耗：20度/吨油20300=6000度/日4.碱耗：（据计算）每吨油约3公斤固体碱，采用10Be 浓度的碱液约45.6公斤/吨油，每天需10Be液碱45.6300t/d=13.68吨/日5.磷酸：浓度5% 每吨油消耗1.0公斤1.0300吨=0.3吨/日6.白土：每吨油消耗10公斤 10300吨=3吨/日 白土7.水洗水：毛油量的8% 3008%=24吨 废水8.循环冷却水消耗1% 3001%=3吨 四三废数量的确定和去向一数量1.煤渣：煤渣一般按煤的30%出渣，则渣量30%4.2吨=1.3吨渣/日2.由碱、磷酸、油酸形成的油脚 13.68+0.3+（300-292.5）吨=13.68+7.8=21.48吨油脚/日3.废白土 由白土脱色损耗油，即：30+（292.5-289.3）=33.2吨废白土/日4.脱臭馏出物：（主要是脂肪酸混合物）脱色油289.3-成品油287.6=1.7吨/日5.废水：主要是水洗废水和冷却循环水 24+3=27吨废水/日二.主要去向1.煤渣：销售2.油脚 入池后销售3.废白土入池后销售4.馏出物装桶后销售5.废水水池隔栏废水处理车间 （达标后）排放三.三废去向流程图磷酸 液碱中性油加水8%水洗油水洗精炼毛豆油油脚废水水池隔栏油脚池销售达标废水处理车间排放馏出物装罐销售白土10公斤/吨油脱臭脱色水洗油脱色油成成品油入库废白土废白土池销售