大倾角皮带机安装方案.doc

大倾角皮带机安装方案机电安装分公司中钢项目部 梁晓军工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC6563带宽650mm，带速1.25mk，水平距离13.85m，提升高度13.9m，倾角90度，机型“S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650（6+1）P4.51.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm，总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收设备构件清点及运输到位头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接皮带吊装并敷设皮带支架安装验收送电调整皮带跑偏皮带机附件安装及螺栓紧固皮带机或运转验收合格。在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装 。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。1、基础复测及交接验收基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按机械设备安装通用规范验收，实测水平、标高、中心线。2、设备构件清点及运输到位皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录4、皮带吊装及敷设大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带，利用无缝钢管辅助吊装，起吊时，钢丝绳吊钢管的两头。另外，起吊皮带前，先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架，并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开，待皮带吊装到位后，把皮带穿到滚筒里，然后紧固螺栓紧固件，皮带敷设完毕。大倾角波状挡边环形带吊装示意图如下大倾角皮带支架安装验收记录编号检查项目允许偏差检查结果1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离20mm5mm2机架中心线与输送机纵向中心线重合3mm2mm3机架支腿对建筑物地面垂直度2/1000mm1mm4滚筒轴线中心线与纵向中心线2mm1mm5滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度2/1000mm1mm6托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合3mm2mm 6、皮带运转、调整皮带跑偏皮带敷设完后，把槽形托辊、调心托辊、立辊安装完毕，接电源运转皮带，调整皮带距偏。7、皮带机附件安装及螺栓紧固皮带跑偏调好后，开始安装密封罩、头部护罩、紧固螺栓、打磨刷油。8、皮带机试运转，验收合格待附件安装完成后，重新检查，对螺栓、焊缝、遗漏项进行处理，最后，进行空负荷单体试车，交接甲方。空负荷试车结果如下：1、输送带运行时，边缘与托辊侧辊子边缘端缘的距离为20mm（符合规范要求）2、尾部螺旋拉紧装置调整灵活，输送机启动运行时滚筒不打滑。3、头部驱动滚筒运行正常，无异响，轴承温升符合规范。以上大倾角皮带机连续运转2小时，正常，经甲方现场确认验收合格。