钻井液气大钳使用与维护.ppt
钻井液气大钳使用维护,1)人身安全:包括自身安全及他人的安全。 2)设备安全:对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件,溢流阀,钳头门,气阀板,油马达,手动换向阀,压力扭矩表,气压表,快速放气阀,定位手把,1、钻井液气大钳的使用的安全性,1)上卸钻杆或管柱丝扣(直径为127-203mm) 2)起下钻 3)甩钻具(在鼠洞口作业) 4)上卸方钻杆接头(注意上扣溢流阀方向) 5)活动钻具(钳子用尾绳固定牢靠),上扣溢流阀,2、钻井液气大钳的用途,1)钳头颚板适用管径范围为:127-203mm。 其中有5种规格尺寸: 203(8钻铤本体)、 178(51/2钻杆接头)、 162(5钻杆接头)、 146(41/2钻杆接头)、 127 (31/2钻杆接头)。 2)每种接头允许磨损量为20mm,允许偏磨5mm。 3)公母接头总长应不低于420mm。,3、钻井液气大钳的适用范围,注:现新国产钻杆接头规格均为: 203(8钻铤本体)、190.5(51/2钻杆接头)、 168.28(5钻杆接头)、152.4(41/2钻杆接头)、 139.7(4钻杆接头)、 127 (31/2钻杆接头)。 1)滚子 2)颚板销子 3)颚板 4)牙板螺钉 5)堵头螺钉 6)牙板,3、钻井液气大钳的适用范围,1)钳头总成 5)吊杆总成 2)传动总成 6)刹带总成 3)行星变速总成 7)液气控制总成 4)夹紧气缸总成 8)移送气缸总,移送气缸,行星变速,液气总成,传动总成,吊杆总成,钳头总成,夹紧气缸,刹带总成,4、简述钻井液气大钳的结构,传动原理图,气控阀原理图,液控原理图,钻井液气大钳 液路及操作,液压管线 C22-10000 D32-10000,液压源 YZB*-120*,钳头结构图,上钳,下钳,传动总成结构图,惰轮,变速箱,下壳,刹带销,上壳,齿轮轴,主动齿轮,大齿轮,行星变速总成结构图,高速档行星及气胎,低速档行星及气胎,上行星,下行星,1)配套设施:液压动力站:工作压力为16.6Mpa 额定流量为114L/min 气源气压: 0.5-1MPa 2)性能参数:最大扭矩:高档 6800N.m 低档100000N.m 额定转速:高档 40r/min 低档 2.7 r/min 3)适用范围:127203mm(3-1/2,4-1/2,5,5-1/2,8in) 4)移送发距离:1500mm 5)允许接头磨损量:20mm;允许偏磨:5mm; 6)公母接头总长:420mm;,YZB-120液压站,5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数,1)安装: (1)动力钳的安装:悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安装 (2)动力钳与液压站管线的连接,动力站的放置位置,动力站电源 (3)动力钳与气源的管线连接。 2)调试 (1)动力钳安装后的调平:左右调平和前后调平 注:甩钻具时在鼠洞口的调平。 (2)操作各气阀的动作,标牌与动作是否一致。 (3)起动液压站,观察是否有漏油等。操作液压阀手柄,先低速正反转运动,后高速正反转运动;配合气阀动作。 注:操作时注意安全,只能一人操作。,6、钻井液气大钳的安装及调试,* 动力钳的悬吊及管线联接,动力钳的悬吊,动力钳的管线联接,*移送气缸的联接,与钳子的联接,与尾座的联接,移送气缸 示意图,尾座,安装距离:井口中心至尾座中心距离3900mm,动力钳的调平,左右调平,前后调平,刹带的调节 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度,刹带,转动弹簧筒,操作手柄的作用 1)溢流阀:动力站溢流阀:控制调节系统最大压力; 上扣溢流阀:控制调节钳头上扣方向压力; *可倒装,即控制调节钳头卸扣方向; 2)三位四通气阀(双向气阀): 气阀板上共3个手柄; a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作,使下钳分别在上 扣或卸扣方向夹紧和下钳复位(对缺口) b):上面左边气阀控制钳头的高低转速; c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩,推动钳头送至井 口作业位置; 3)手动换向阀(液压):使钳头正反转动,输出扭矩。,阀的操作-气阀和液压阀,高低档气阀,夹紧气缸控制气阀,液压阀上扣操作,液压阀卸扣操作,1)压力的调节:系统压力16.6Mpa,上扣压力5-8MPa 2)转速的调节:调节动力站上柱塞泵的流量 3)扭矩的调节:与压力调节相同,系统压力调节,转速的调节,上扣扭矩的调节,7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节,1)打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上)。 2)检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后,把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。,颚板,堵头,上下钳定位手把,8、钻井液气大钳的操作规程,3)启动油泵,使油泵在空载情况下运转,系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。 4)操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口,严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦,调节到合适位置。,钳子送至井口,钳子送至井口,5)在钳子送到井口,钻杆通过缺口进入大钳后,观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合,尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头。 (特别提示:操作必须先夹紧下钳,才能转动上钳;) 6)根据上卸扣需要,高低档的双向气阀转到相应位置,在使用中可不停车换档。 7)马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的,根据上卸扣的需要更换手柄位置。 8)复位:即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀,使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀,用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀,而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。 9)卸扣时,当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后)即可将手动换向阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根,提出立根后继续复位。,10)在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提,以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。 11)操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置,使下钳恢复零位对准缺口。 12)操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 13)若全部起完或下完钻后,把所有液气阀复零位,把单向阀转向关闭位置,停泵。把钻机方向来气阀门关死,切断气路。 14)搬家时应封闭好液气管路接头,以防污物进入液气管路。 15)上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时,钳头的各个缺口必须对正后方可操作,否则机构失灵。 16)操作口诀: 钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。 注:钳子转动前,必须确认下钳已夹紧钻杆。,*操作定位手把前应对齐上下缺口,不能调节 定位手把,缺口未对准,缺口已对准,可调节 定位手把,操作顺序: *上扣操作:,定位手把: 上扣位置,移送气缸手柄: 前进位置,夹紧气缸手柄: 上扣位置,气胎手柄: 高档位置,手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置,气胎手柄: 低档位置,手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置,夹紧气缸手柄: 卸扣位置,上扣作业,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,高档转速,上钳停转,紧扣作业,夹紧气缸手柄: 中位位置,移送气缸手柄: 后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,手动换向阀手柄: 中位(复位)位置,旋扣作业,钳子后退,钳子 待定,*卸扣操作:,定位手把: 卸扣位置,卸扣作业,移送气缸手柄: 前进位置,夹紧气缸手柄: 卸扣位置,气胎手柄: 低档位置,手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置,气胎手柄: 高档位置,手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置,夹紧气缸手柄: 上扣位置,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,大扭矩,上钳停转,旋扣作业,夹紧气缸手柄: 中位位置,移送气缸手柄: 后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,冲扣作业,钳子后退,钳子 待定,手动换向阀手柄: 中位(复位)位置,1)建立岗位责任制。 2)液压系统的滤清器根据使用情况,要及时清洗或更换其滤芯,以防滤芯被污物堵塞,影响正常使用。 3)新钳子使用后,一个月就应换掉液压油(或沉淀),以后每半年换一次液压油。在使用过程中,油箱油面不允许低于油面指示器下限,若低于下限应随时补充。向油箱加油时,应避免其它杂物混入油箱。 4)钳头每次起钻之后用清水冲洗干净,夏天用压缩空气吹干,冬天用蒸气吹干。坡板、滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁,滚子、销轴转动灵活。 5)每三口井,换齿轮箱、变速箱二硫化钼润滑脂一次(井深按3000米计算)。,9、钻井液气大钳的维护保养,6)传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。 7)移送缸、夹紧缸,在每次起下钻完后用清水洗净,活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油,伸出部分全部收入缸筒内。 8)每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。 9)其它油嘴黄油嘴见下表,9、钻井液气大钳的维护保养,注:油箱中使用的液压油推荐YBN32号抗磨液压油和YBN46号抗磨液压油;当环境温度在-25C以下时,可选用YCN32、YCN46低凝液压油,短期使用也可用同等透明油替代。 1)花键轴 2)夹紧气缸支架 3)惰轮轴头 4) 14个滚子,润滑图,10、一般故障的判断和排除,1)钳头夹紧机构 牙板、颚板、颚板销子、颚板滚子、坡板、颚板架、浮动体、制动盘、刹带总成、堵头螺钉、板簧、门等。 2)两级齿轮减速箱 齿轮轴、大齿轮、惰轮、主动齿轮、缺口齿轮、14个滚子等。 3)两档行星变速 4)液压系统:油马达、手动换向阀、上扣溢流阀、阀板及管路 5)气路总成;双向气阀、气胎离合器、快速排气阀 6)夹紧气缸 7)移送气缸,11、主要零部件及易损件,*部分易损件,门栓,坡板,锒块,颚板架,制动盘,浮动体,颚板销子,颚板,颚板滚子,刹带,动力钳主视 示意图,动力钳府视 示意图,吊杆示总图,夹紧气缸示意图,移送气缸示意图,动力钳刹带 示意图,刹带,调节筒,谢谢!,