纺织行业应用节能新技术降低电耗Word.doc

纺织行业应用节能新技术降低电耗来源：网上轻纺城2011-12-22中国棉纺织行业协会 景慎全 叶戬春/文中国棉纺织行业现在正处在产业结构调整期，绝大多数企业都在进行技术改造与设备升级，加快信息化和自动化进程，提高产品质量和改善工人劳动环境与降低劳动强度。为此，越来越多的辅助设备也被广泛的应用，这些措施都增加了企业的电力消耗，提高了节能减排的难度。为了响应节能减排号召，企业都在采取各种各样的节能减排措施，并取得了一定的成效。中国电力企业联合会7月发布的“全国电力供需与经济运行形势分析预测报告”显示，全国电力需求总体旺盛，全社会用电量较快增长，其中西部、东部、中部、东北区域用电量增速分别为15.8%、11.1%、11.8%和8.9%，全国最大电力缺口在3000万千瓦左右。与用电量增长相对应的是部分地区的供电紧张，电力缺口较大。同时国家的节能减排政策也在逐渐加强。这些情况都将对纺织行业造成一定的影响。细纱工序耗电量大通过对企业的调查，中国棉纺织行业协会发现，行业内企业用电的差别较大。调查发现，目前纺纱企业折21英支纱线吨纱用电均值为1671千瓦时，从下图中可以看出，有60%以上的企业处在13001800千瓦时之间。图1 折21英支棉纺企业用电分布在生产用电占比的调查中，可以明显发现空调和滤尘两个辅助生产用电所占的比例明显上升，这与大部分企业进行空调升级改造有关，预计未来这个比例还将进一步提高。细纱工序的用电比例由原来的60%左右下降到现在的49%左右。虽然，紧密纺、竹节纱等耗电量大的新技术的推广应用使得细纱工序的用电量增大，但由于其他部分的用电量上升迅速，如后纺工序自动络筒机的广泛应用加大了耗电量等，使得细纱工序用电所占比重减小。图2 棉纺企业生产用电各部分占比技术改造是重要手段技术改造不仅可以提高企业产品质量，丰富产品种类，同时也是节能降耗的重要手段。选用合理的电动机，使电机容量与设备负载相匹配或加装静电电容。对电机进行变频改造，同时可以选择高效率新型电动机，如采用稀土永磁电机、无电刷变换电机、数位伺服AC电机等，以降低损耗，提高效率。电动机的制冷形式可以采用多机台水冷或油冷技术，在降低电耗的基础上，以降低电动机散热对车间温度的影响。空调系统改造。更换老式风机采用新型叶片的节能风机，对空调系统内的电机加装变频器，改进送风系统等；将空调系统改造与信息技术相结合，通过集中智能控制，依照车间情况调节自动空调工作状态，依据需要合理调节，达到节能的目的。照明系统改造。根据生产需求合理选择照明形式和照度值，选择新型的节能光源或新型电子镇流器，改造不合理的照明线路，并能考虑自然光的充分应用，提高照明系统的效率。进行空压系统改造，降低能耗，合理利用空压机工作产生的热能。可以将高低压分开供气，减少全高压供气造成的能源浪费。采用新型节能器材专件，如选用新型节能锭子、新型粗纱锭翼等。此外，还有变压器改造、配电系统滤波改造、提高功率因数等有效措施也可进一步降低能耗。优化工艺减轻工作负荷优化纺纱工艺，减轻各装置的工作负荷，在保证产品质量前提下，适当提高车速，加大细纱牵伸倍数，加重前纺锭量，可增加产量，减少前纺开台。改变部分辅助设备的运行机制，根据实际需要合理设置停运时间，将一直工作改为间歇式工作，如细纱巡回吹吸风、滤尘打包机油泵等。合理安排设备停台计划，将维护保养时间设在高电价阶段，并根据产品情况合理用电。通过对部分企业的问卷调查，中国棉纺织行业协会发现，现在企业中采取的主要节能措施按采用程度依次是变频改造，空调系统改造，电机改造，照明系统改造，设备换代，错峰用电等。设备升级控制用电成本目前纺织行业正处在行业产业升级与产业转移的关键阶段，随着新增产能的增加，大量的新型设备被采用，这些设备提高了企业的生产效率，相对降低了单位产量的耗电量，如采用多锭长车等。同时行业的信息化与工业化融合的加快，企业能更加便捷地掌握企业电能消耗状态，控制用电成本。另外，要加强对节电工作的认识，提高企业整体的节电意识，要像重视质量一样重视节能工作。将节能工作作为企业日常管理的一部分，设立专门机构统筹管理企业节电工作，根据本企业的实际情况完善节能制度，并做到制度能充分落实。要充分了解企业自身用电结构，能精确掌握数据，合理解析企业用电结构，细化指标，合理设立节电目标，并做到精确考核。加大节能投入，根据企业情况按“先易后难、先快后慢、逐步推进”的原则进行统筹安排，采取相应的节电措施。纺织行业作为国家十大高耗能行业之一，如何有效降低能源消耗，减少万元增加值的生产能耗，将是整个行业将要长期面对的一个问题。广大企业应该提高对节能减排工作的重视程度，努力采取相应的有效措施，以降低节能减排政策对企业正常生产造成的影响。 (纺织服装周刊) （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）