IMD技术简介.ppt

IMD技术简介,IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技术，它是指把一个丝印有图案的FILM放到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料装饰工艺技术 。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET、PC片材）， INK(油墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。,IMD产品,一）分类,目前, 依不同的工法, 概分为三类: (1)IMF (Forming): 即模內射出，模內覆膜！IMF的出现真正实现了塑料产品的立体IMD装饰，IMF适合高拉伸，包边，立体的塑料产品，IMF出来的产品是个三明治的形式，第一层为PC，PET，PMMA等塑料片材，第二层为油墨，第三层为塑料，所以油墨在中间，不会出现刮花，掉色等情況。 产品包括：PC FILM平面印刷, 3D, 2D Forming,分类,(2)IML(Laminate)(Label): 俗称模內贴标, Film会留在外观表面形成保护层。一般塑料容器采用这种方式来生产。 (3)IMR (Rolling): 模內热转印, 油墨转印后FILM剥离不留在表面。IMR生产出來的产品只有两层，上面为油墨，下面为塑料！只能做平面的產品,三） IMD工艺流程,注塑工厂成型图,二）IMD特点,一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑实在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。,IMD的特点,1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进度。,IMD的特点,6. 高度彩色对比化，且塑件产品可透光保持視窗、道光柱功能。 7. 耐久性特佳，弹性的表面印刷，提供产品极佳的耐化学品之特性，实际上图像是印刷在薄膜里面的。 8. 塑胶料与薄膜可以回收再行使用。 9. 去除二次作业程序及其人力工时，降低系统成本与减少库存成本。 10.可以达到精度要求且快速自动化大量生产。,四）IMD的应用领域,通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；,IMD的应用领域,电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；,IMD的应用领域,汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；,IMD的应用领域,电脑业：键盘、鼠标、面壳,Notebook外壳结合皮革,仿金属,逻辑光纹镭射图案.等材质.,IMD的应用领域,家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；,IMD的应用领域,其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。,五）IMD设计建议,1）宽度应大于深度，以避免周边产生皱折 2）不可有尖角，R至少超过FILM厚度,IMD设计建议,3）不可有倒勾 4）断差需平缓接順,六）IMD射出成型注意要點：,因IMD油墨所能承受的温度为250260,34秒,所以在設計射出模时,需考量射出压力,射出時間,浇口大小数量及材料之物性。为达到射压低、射出时间短,可考量方法如下: a. 流道设计愈短愈好,采用热流道最佳. b. 浇口面积可加大或采用多点浇口.,IMD射出成型注意要點：,c. 塑料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好. d. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,如宝龙公司(PROELL)的. e. IMD注塑模的型腔与成型模形状要保持一致性； f. 射料交会点尽量不要选择在拉伸最高的位置（大多時候在四角的位置，因此处较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。,IMD射出成型注意要點,g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择控制精度较高的注塑机；塑料的物性也要求一致性很好。 h. 因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建议使用模溫机。 I i. 因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压、过压的方法来处理，只能通过减料、掏空的方法来处理。,七）IMD射出成型常出現的問題及解決方法,1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要原因如下： IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等； IMD银色墨需要更长些时间烘干； IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积隨片材厚度的增加而加大； 与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否合理有关；,接上：,与塑料的溫度有关，注塑树脂溫度加高，则被冲散的面积减小。溫度设定与塑料品种及注塑模结构有关； IMD油墨层印刷得太薄； IMD油墨本身不耐高溫； 塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出現气泡； 网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出現针孔以及流平性差的問題。,2)IMD附着力不強，片材易分离的原因,油墨中有残留溶剂； 注塑机的溫度、压力及其冷卻系統控制不当； 银墨中色料含量太高，或与注塑工以不匹配； 油墨本身与基材的结合牢度欠佳； 沒有印IMD水性黏合剂； 镜面油墨离弯边太近； 注塑料有水分； 油墨的附著力与注塑树脂的溫度有关系。,3)镜面油墨无镜面效果的原因,片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂； 印刷后应立即干燥； 镜面墨上应再印水性黏合剂； 为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力，水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完 在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应加10左右的稳定剂L48444，网印宝龙M1镜面油墨时，则应加10左右的M1稳定剂。,4)打凸时，油墨断裂的原因,打凸模的转弯处太尖锐，应具有一定的弧度； 油墨本身的柔软度欠佳； 油墨的干燥不当，例如UV墨过度固化等。,八)IMD发展趋势分析,IMD技术虽然是一个新型技术，但例如手机等产品技术本身上了一个瓶颈之后只能在产品的包装和装饰做文章，加上IMD都针对高价位的精品类，所以在汽车，通讯，数码及其它高端塑料产业得到了越來越多的重視！ 站在消费者角度分析：肯定希望买一个产品本身质量和外观装饰都好的产品，想想IMD装饰的和没有IMD装饰的相差就几十元，这相对整个产品价格几百上万就可以忽略。,IMD发展趋势分析,IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa)进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加到各部门生产。四、一些印刷行业巨头投入IMD全制程。,IMD发展趋势分析,IMD技术是集合特殊PC和PET片材、注塑树脂、耐温油墨、彩色丝网印刷、冲压成型注塑模具的设计、制造及注塑工艺的综合技术，因此IMD的技术含量较高，涉及技术范围广，因此需要有合理的结构设计，再配上先进的器材和合理的工艺，IMD将会得到广泛的应用。,