煤气的初冷和焦油氨水的分离.ppt

煤气的初冷和焦油氨水的分离,第七章,煤气的初冷和焦油氨水的分离,一、将出炉煤气在鼓风机前进行初步冷却的原因？ 焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650750，此时煤气中含有焦油气，苯族烃、水汽，氨、硫化氢、氰化氢，萘及其他化合物，为回收和处理这些化合物，首先应将煤气冷却，这是因为: 1. 从煤气中回收化学产品和净化煤气时，多采用比较简单易行的冷凝，冷却法和吸收法，在较低的温度下(2535)才能保证较高的回收率;,煤气的初冷和焦油氨水的分离,2. 含有大量水汽的高温煤气体积大(例如0时lm3干煤气，在80经水蒸汽饱和后的体积2.429m3，而在25经水汽饱和的体积为1.126m，前者比后者大1.16倍)，显然所需输送煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增大，这是不经济的; 3. 在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物，氰化物等腐蚀性介质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀。,第一节 煤气在集气管内的冷却,2. 集气管用氨水而不用冷水喷洒，原因？ 因冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会增加沥青的灰分。 由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却、冷凝的焦油黏度增大，易使集气管堵塞。 氨水又有润滑性，便于焦油流动，可以防止煤气冷却过程中煤粉、焦粒、焦油混合形成的焦油渣因积聚，而堵塞煤气管道。,第二节 煤气在初冷器的冷却,煤气冷却的流程: 间接冷却 直接冷却 间直混合冷却 三种流程各有的优缺点？ 中国目前广泛采用的是横管式冷却器间接初冷工艺。,第二节 煤气在初冷器的冷却,三、间冷和直冷结合的煤气初冷 煤气的直接初冷法，不仅冷却了煤气，且具有净化煤气效果良好、设备结构简单造价低及煤气阻力小等优点。间冷直冷结合的煤气初冷工艺即是将二者优点结合的方法，在国内外大型焦化已得到采用。 高温冷却阶段：间接冷却 低温冷却阶段：直接冷却,第二节 煤气在初冷器的冷却,4、间冷和直冷结合的煤气初冷原理 高温冷却阶段50-55：间接冷却？ 自集气管来的荒煤气几乎为水蒸汽所饱和，水蒸汽热焓约占煤气总热焓的94%，所以煤气在高温阶段冷却所放出的热量绝大部分为水蒸汽冷凝热，因而传热系数较高； 在温度较高时(高于52)，萘不会凝结造成设备堵塞。,第二节 煤气在初冷器的冷却,低温冷却阶段：直接冷却？ 低温冷却阶段，由于煤气中水汽含量已大为减少，气体对壁面间的对流传热系数低，同时萘的凝结也易于造成堵塞。所以，此阶段宜采用直接冷却。,第二节 煤气在初冷器的冷却,循环氨水、剩余氨水？,第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备,一、煤气冷却设备 横管式间接冷却器 结构、特点及工作原理 直接式冷却塔 结构、特点及工作原理,第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备,二、机械化澄清槽 结构及工作原理 三、冷凝液水封槽 结构及工作原理,