数控全面培训教程-数控车床基本操作实训）.ppt
数控全面培训教程之数控车床基本操作实训,注：数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床 。,全课程培训内容：,数控车床基本操作实训（一） 引言： 一 新课的教学内容 (一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1进入数控车床仿真软件 2退出数控车床仿真软件,全课程培训内容：,(二）数控车床仿真软件的工作窗口 1菜单区 2工具栏区 3机床操作面板区 4数控系统操作区,全课程培训内容：,（三）数控车床仿真软件的基本操作 1回参考点 2工件菜单 3刀具原点设置 4刀具设置 5工件测量 6移动 7编辑数控程序 8运行数控程序 9工件坐标系设置 10输入刀具补偿参数 11位置显示 12MDI手动数据输入,全课程培训内容：,二、实训内容 三、课堂小结,全课程培训内容：,数控车床基本操作实训（二） 一、旧课复习 二、新课的教学内容 案例分析数控车床的仿真软件操作实例 1编写数控加工程序 （1）制定加工方案 （2）确定刀具 （3）确定编程原点 （4）编程 2YHCNC-TURNING的操作 （1）开机 （2）回零 （3）编辑并调用程序 （4）安装工件 （5）对刀 （6）自动加工 （7）测量工件,全课程培训内容：,三、实训内容 四、课堂小结,数控车床基本操作实训（一）,教学目的,1、使学生熟悉FANUC 0i数控车床的操作功能 2、使学生掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的基本操作,重 点,1、FANUC 0i系统数控车床仿真软件的各功能键的含义 2、数控车床仿真软件的基本操作,培训时间：,引言：,数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。,一、新课的教学内容,(一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图11.1所示。 在图11.1状态下，单击图标 ，则进入FANUC数控车仿真系 统。 2退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、 工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区 如图11.3所示。,图11.3 工作窗口,1菜单区 YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2工具栏区 纵、横向工具栏 3机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分组成。,4数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键 （2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键 （3）页面切换键 位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。 （4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。 （6）输入键,（三）数控车床仿真软件的基本操作 1回参考点 （1）置模式旋钮在 位置； （2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2工件菜单 在图11.2状态下，单击图标 ，如图11.9所示。选择“工件大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能： （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择 （4）尾架及尾架半径定义,3刀具原点设置 单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11所示。 4刀具设置 在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。 5工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。,6移动 手动移动机床的方法有三种： （1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。 置模式旋钮在 位置： 点击 ，按方向钮则刀具按指定方向移动， 松开后停止运动。用倍率旋钮可调节移动速度。 （2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 置模式旋钮在 位置： 选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。 可调节每一步的移动距离。 （3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。,7编辑数控程序 （1）选择一个数控程序 选择模式在 或 位置 a、按 ，键入字母“”； b、按 ，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。,（2）删除一个数控程序 选择模式在 位置； 按 键入字母“”； 按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码：“7”； 按 ，“7”NC程序被删除。,（3）删除全部数控程序 选择模式在 位置；按 ，然后键入“9999”； 按 ，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4）搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下： 在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后选择一个NC程序，输入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索，光标停留在需搜索的字母或代码处。,（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作） 将模式选择旋钮旋至 ； 选择 ； 输入被编辑的NC程序名如“7”，按 即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 将模式选择旋钮旋至 ；按 键；键入程序名；按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换行输入下一段程序。,8运行数控程序 （1）自动运行数控程序加工零件 置模式旋钮在 位置；选择一个程序；按 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 点击 ；选择一个程序；按 按钮。 （3）单步运行 点击 ；运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。,9工件坐标系设置 置开关在 或 方式； 按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图11.14所示。用 键在番号为0006之间切换,0006分别对应G54G59。 10输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 置模式开关在 或 方式； 按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。,11位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。 （1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 （3）综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置：,12MDI手动数据输入 置模式开关在 点击 点击MDI对应的键输入程序点击按 点击 即可。,二、实训内容 数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、MDI手动数据输入、工件测量。,三、课堂小结 通过本次课的教学，学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作，通过实训后，在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。,数控车床基本操作实训（二）,教学目的,1、使学生详细介绍了数控车床的操作流程 2、使学生更进一步掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的基本操作,重 点,1、FANUC 0i系统数控车床仿真软件的操作 2、数控车床仿真软件的程序文件调用,培训时间：,数控车床基本操作实训（二）,一、旧课复习 1、怎样进入和退出数控车床的仿真软件？ 2、怎样测量工件？ 3、如何运行数控程序？ 4、如何进行MDI手动数据输入。,二、新课的教学内容 案例分析数控车床的仿真软件操作实例 通过实例详细介绍了数控车床的操作流程,图11.17,1编写数控加工程序 设毛坯是44的长棒料，要求编制出如图11.17所示零件的数控加工程序。 （1）制定加工方案 车端面 从右至左粗加工各面 从右至左精加工各面 切断,（2）确定刀具 900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 切槽刀（3mm宽）T2：用于切断 （3）确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 （4）编程,O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;,N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30;,2YHCNC-TURNING的操作 （1）开机 进入YHCNC-TURNING之后，在图11.2中点击 。 （2）回零 将模式选择旋钮旋至 ，按下 ，车床沿X方向回零；按下 ,车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图11.18所示： （3）编辑并调用程序 输入程序 输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程序。在此，介绍第二种方法。,在记事本中点击“文件”“保存（S）”。在图11.20中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。 调用程序 a、将模式选择旋钮旋至 ，按顺序点击 、 ， b、在提示“ ”处输入程序号“1234”，点击 ， c、点击 ，将文件类型改为“ ”。在相应文件夹中找到文件5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。,（4）安装工件 单击图标 ，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK”即可。 （5）对刀 装刀 该程序用了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。 在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。,对刀 让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至 ，点击图标 ，选择“确定”。 输入补偿数据 a、点击 ，然后点击【补正】对应的键，刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。 b、点击【形状】对应的键。将光标移到G001号的X位置，在提示“ ”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G001号的Z位置，在提示“ ”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。,通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击 ，将2号刀位于加工位。点击图标 ，与一号刀进行相同的操作，将 2号刀对刀完毕。 c、让机床回零。 （6）自动加工 将模式选择旋钮旋至 ，点击程序运行开始按钮 ，车床开始自动加工零件。 （7）测量工件 依次点击 、，对工件进行测量。,三、实训内容 已知毛坯尺寸为2565，输入并调出程序O5552，按照11.2.4所讲步骤进行操作，观察零件的形状。 四、课堂小结 通过本次课的教学，必须掌握运用已有程序，进行数控车床仿真软件的操作步骤，通过实训后，能熟练利用数控车床仿真软件进行模拟加工。,寄语：,培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。,
