立式储罐检测施工方案.docx
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。立 式 储 罐无损 检 测 施工方 案临沂市新力无损检测有限公司二 OO 八年十月立式储罐无损检测施工方案1 编制依据资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。SH3530-93石油化工立式圆桶形钢制储罐施工工艺标准GB50128- 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范JB/T4730- 承压设备无损检测2 人员从事检测操作的人员必须持有, 技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书, 签发检测报告必须持用与其相适应的级或级以上资格的人员担任。3 无损检测要求3.1 标准屈服强度大于390MPa 的钢板 , 焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。3.2 罐底的焊缝, 应进行下列检测:3.2.1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验, 试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。3.2.2 标准屈服强度大于 390MPa 的边缘板的对接焊缝 , 在根部焊道焊接完毕后 , 应进行渗透检测 , 在最后一层焊接完毕后 , 应再次进行渗透检测或磁粉检测。3.2.3 厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板 , 每条对接焊缝的外端 300mm, 应进行射线检测 , 厚度小于 10mm 的罐底边缘板 , 每个焊工施焊的焊缝 , 应按上述方法至少抽查一条。3.2.4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T 字焊缝的根部焊道焊完后, 在沿三个方向各200mm 范围内 , 应进行渗透检测,全部焊完后 , 应进行渗透检测或磁粉检测。3.3 罐壁焊缝 , 应进行下列检查:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.3.1 纵向焊缝:( 1) 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时 ,应从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线检测 ; 当板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 时 , 应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线检测 , 其中一个位置应靠近底板 ; 当板厚大于25mm 时, 每条焊缝应进行100%射线检测。( 2) 其它各圈壁板, 当板厚小于25mm 是 , 每一焊工焊接的每种板厚( 板厚差不大于1mm时可视为同等厚度) ,在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数, 对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测; 当板厚大于或等于25mm 时,每条纵向焊缝应100%射线检测。( 3)当板厚小于或等于10mm 时,底圈壁板除本款1 项规定外, 25%的T字缝应进行射线检测,其它各圈壁板,按本款2项中射线检测部位的25%应位于 T 字缝处 ; 当板厚大于 10mm 时, 全部 T 字缝应进行射线检测。3.3.2环向对接焊缝每种板厚 ( 以较薄的板厚为准) , 在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。以后对于每种板厚, 在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。3.3.3 除 T 字缝外 , 可用超声波检测代替射线检测, 但其中 20%的部位应采用射线检测进行复验。3.3.4 上述焊缝的无损检测位置, 应由质量检验员在现场确定。3.3.5 射线检测或超声波检测不合格时, 如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm, 应在该端延伸300mm 作补充检测 , 如延伸部资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。位的检测结果不合格, 应继续延伸检测。3.4 底圈罐壁与罐底的T 形接头的罐内角焊缝, 应进行下列检查:3.4.1 当罐底边缘板的厚试大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板, 在罐内及罐外角焊缝焊完后, 应对罐内角焊缝进行100%磁粉检测或渗透检测,在储罐充水试验后, 应用同样方法进行复验。3.4.2 标准屈服强度大于390Mpa的钢板,罐内角焊缝初层焊完后, 还应进行渗透检测。3.5.1 浮顶底板的焊缝, 应采用真空箱法进行严密性试验, 试验负压值不得低于53Kpa; 船舱内外边缘板的焊缝, 应用煤油试漏法进行严密试验 ; 船舱顶板的焊缝 , 应逐舱鼓入压力为 785Pa(80mm 水柱 )的压缩空气进行严密性试验 , 均以无泄漏为合格。3.5.2 在标准屈服强度大于390Mpa 的钢板上 , 或在厚度大于25mm 的碳素钢及低合金钢板上的接管焊缝和补强板角焊缝, 应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。3.6.1 开孔的补强板焊完后 , 由信号孔通入 100200Kpa 压缩空气 , 检查焊缝严密性 , 无渗漏为合格。4 焊缝无损检测的方法和合格标准4.1 射 线 检 测 应 按 国 家 现 行 标 准 承 压 设 备 无 损 检 测 JB/T4730.14730.6 的规定进行。 透照质量为 AB 级 , 对标准屈服强度大于 390Mpa 钢或厚度不小于 25mm 的碳素钢或厚度不小于 16mm 的低合金钢的焊缝 , 级合格 ; 其它 级合格。4.2 超 声 波 检 测 应 按 国 家 现 行 标 准 承 压 设 备 无 损 检 测 J资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。B/T4730.14730.6的规定进行, 级合格。4.3 磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测B/T4730.14730.6 表”面检测 ”规定的缺陷等级评定, 其中缺陷显示累积J长度按 级合格。5 检测工艺5.1 射线工艺5.1.1 表面准备 , 工件焊缝及热影响 , 表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与相混淆 , 否则应做适当的修整。5.1.1 检测仪器准备设备 XXQ-、 XXQ2505 、 XXQ-3005 、 电源电压为220V10V 、 使用漏电保护器。5.1.1.1 将接地电线 ( 单芯 ) 、 电源电缆 ( 三芯 ) 、 控制电缆 ( 十芯 ) 线插头分别和电源、 控制箱、 机头连接牢固 , 接触良好 ;5.1.1.2 射线检测辅助设备器材黑度计 ( 光密度计 ) 、 增感屏、 像质计、 暗袋、 屏蔽铅板、 中心指示器、 搭接标记、 铅数字、 铅字母码、 标记带、 贴片磁钢、 记号笔、钢印、刚卷尺等。5.1.1.3 射线底片标记 :底片上必须有透照日期、工程编号、工件编号、焊缝编号、定位标记及返修扩检时返修次数扩检张数编号见图。5.1.1.4 调焦 : 调整射线机焦距, 射线辐射中心正对检测部位。( 焦距 : 射线源到胶片的距离)5.1.1.5 像质计应放在射线源一侧, 当射线源一侧无法放置也能够在胶片一侧 , 但此时应贴附 ”F”标记。
