特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究.pdf

第 3 0卷第2期 纺织服装科技 2 0 0 9年 4月 S C I E N C E A N D T E C HN O L O G Y O F T E X T I L EG A R M E N T V o 1 3 O N o 2 Ap r ， 2 0 0 9 ， 、 2 纺织产 ： 2 品开发 ： I t 特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究 雷利照 ( 陕西纺织服装职业技术学院， 陕西 成阳7 1 2 0 0 0 ) 摘要： 特细号高密织物具有轻、 薄、 爽、 滑以及手感柔软、 富于弹性、 穿着舒适、 附加值高的 特点， 已经成为 目前机织物 中的主要产品。特细号高密弹力贡缎织物 ， 由于纱支细， 织物密度大， 因此加工难度和技术要 求很 高。掌握该类织物的k T - 难点， 总结其 生产加 工工 艺和技术措施， 对 提 高产品质量和综合经济效益都有着十分重要的现实意义。 关键词： 特细号高密弹力贡缎织物； 织造难点； 技术措施 Re s e a r c h o f Pr a c i c e o f W e a v i n g And Pr o c e s s i ng An d Te c h no l o g y o f s u pe r fine Hi g h De ns i t y o f El a s t i c i t y Sa t i n Fa br i c L EI L i - z h a o ( S h a n x i T e x t i l e a n d G a r m e n t I mt i t u ， X i a n y a n g 7 1 2 0 0 0 ， C h i n a ) Ab s t r a c t ： S u p e r fi n e h i g h d e n s i t y o f e l a s t i c i t y s a t i n b ric h a v e ma n y a d v a n t a g e s I t i s l i g h t ，t h i n，c ri s p， s l i d e s ， s o f t ， e l e g a n t ， c o m f o r t a b l e ， a n d h a s a h i g h a d d e d v a l u e A n d h a s al r e a d y b e c o me a m a j o r p r o d u c t o f b ri c p md u c d o n Du e t o e l a s t i c i ty S a t i n F a b r i c g t h i n y a ms a n d t h i c k f a b ri c s t r u c t u r e ，s o p h i s ti c a t e d t e c h n i q u e s a r e n e e d e d i n i t s c o mp l e x p r o c e s s I n o r d e r t o i mp r o v e i t s q u a l i t y a n d g a i n mo r e p r o fi t ，i t i s p r a c t i c a l l y v a l u e f o r U S t o tak e a l o o k a t t e c h n i q u e s a n d me a s u r e s wh i c h a r e u s e d i n t h e p roc e s s o f e l a s t i c i ty S a t i n F a b ri c Ke y wo r d s ： s u p e rfi n e h i g h d e n s i ty o f e l a s t i c i ty s a t i n Sb fi c ； w e a v i n g d i ffic u l t y ； t e c h n o l o g y me a s u r e s 特细号高密贡缎织物以其轻薄、 细密、 光滑而 富于弹性的特点深受消费者喜爱 。尽管该产 品附 加值大， 可以为企业创造较高的利润， 但由于生产 难度大 ， 加工技术要求高 ， 许多纺织企业都望而却 步。以纺织企业的生产实际为例 ， 对该类织物的生 产技术进行分析总结十分必要。 1 特 细号高密弹力贡缎 织物的织 造难点 ( 1 ) 纱支细强力小 ， 经纱不耐磨 ， 织造过程中经 纱很容易断头， 引起织物疵点， 降低织机效率。 ( 2 ) 织物密度很大， 织造时很容易造成开口不 清 ， 使引纬受阻， 引起断头 、 纬缩 、 错纹等织疵。 ( 3 ) 由于该织物是缎纹组织 ， 在织造时布边容 易松弛 ， 打纬时织 口不齐 ， 容易造成边部经纱摩断 ， 钢筘左右两边磨损也比较严重 。 ( 4 ) 由于经密太大， 停经片太密， 常常会出现断 经不关车现象 。 ( 5 ) 由于织物经纬密很大 ， 纬纱不容易被打紧， 梭口也不容易开清。经纱受综丝、 停经片和筘齿的 磨损严重， 引起断经、 织物发毛以及开口时经纱的 粘连。 作者简介： 雷利照( 1 9 6 0一 ) ， 男， 陕西咸阳人， 副教授， 主要从事纺织专业教学及纺织技术研究工作。 第 2 期 雷利照： 特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究 2 3 2 特 细号 高密弹力贡缎织物生产 的 关键技 术措 施 鉴于该类织物的特点和生产难点， 经过对企业 生产的实际调研 ， 笔者认为紧紧抓住 以下几个关键 点 ， 进行工艺设计 ， 制定技术措 施， 才能获得高产、 优质的织造效果 。下 面结合某纺织企业在 日本津 田驹 Z A 2 0 3 -1 9 0喷气 织机上制织 J C 7 2 9 ( 9 7 2 + 3 0 D ) 9 0 5 5 5 1 1 5 1 7 0直贡织物的实际做一探 讨。 2 1 优选浆纱工艺 2 1 1 浆纱 工艺路 线 目前在生产高支高密织物时 ， 浆纱工序存在的 主要问题 是， 织轴 上会不定 时出现片段性上浆不 匀 ， 造成浆纱质量不稳定。浆纱分散性棉球现象也 比较严重 ， 织造 时经 纱粘连而 引起 断头和开 口不 清。浆纱好轴率也比较低。 上述问题的出现都是由于上浆覆盖系数太大 所致。该类织物属于高覆盖率织物 ， 上浆覆 盖系 数很大( 有时可达 9 0 以上 ) ， 上浆时相邻经纱的 空隙小 ， 不利于纱 线 的浸浆 和浆 膜 的完整 ， 进 而 造成上浆不匀 ， 甚 至 出现分散性 棉球 。同时 ， 由 于上浆覆盖系数太大 ， 浆纱时在于分绞 区的断头 不易发现 ， 造成拥纱 ， 形成并 头、 倒 断头等疵 点。 如何降低覆盖系数成为解决该品种经纱上浆的技 术关键 。 解决这一问题 的方法有两种， 一是采用“ 双浆 槽” 上浆 ， 在双浆槽浆纱机上先将全部经纱分成两 部分， 分别用两个浆槽进行上浆， 然后再将上浆后 的纱线进行并合， 最后再卷绕成浆轴。二是采取 “ 先上浆后并轴” 的工艺路线 ， 即先将总经根数分成 两半， 分别进行上浆并分别卷 绕在整经轴上 ， 然后 再将浆好的两个整经轴上 的纱进行并合。以上两 种办法都能大大降低经纱覆盖系数 ， 有利于浸浆、 压浆和浆膜完整， 并且对 下一步 的烘燥也 十分有 利。 2 1 2 优化浆液配方 选择浆纱强力高， 耐磨性好， 浆膜延伸性优的 低粘度浆 料 ， 并 采用 “ 两 高一 低 ” 的浆纱 工 艺配 置， 对于生产特细号高密织物具有特别重要的意 义。“ 两高一低” 即高浓、 高压、 低粘上浆。对于 特细号高密织物 ， 由于纱支高 ， 单 强低 ， 纱体纤维 排列紧密 ， 纱体 内空 间小 ， 上浆 时纱线吸浆能力 差 ， 不易渗透 ， 上 浆率 也难 以达到要求 。经纱上 浆应该选用“ 高浓、 低粘、 重浸透、 求被覆”的工 艺原则 ， 采用“ 两高一 低” 上浆工艺。该 品种在选 用浆料时主要应该考虑增加浆纱 的渗透性 ， 并对 毛羽 贴伏 和干 区分 纱 有利 以便形 成完 整的浆 膜 ， 提高纱线的可织性 。高压高浓上浆不仅能减 少纱线毛羽， 还能使纱线更加密实， 浆纱增强和 耐磨效果明显。但高浓度浆液输浆困难， 对纱线 浸透性不好 ， 必须采用低粘浆液。 某纺织企业采用 P V A、 P V A一 2 0 5 M B、 J S 2变 性 P V A为主浆料 ， 加适量的 ) ( z Wl和 F z l磷 酸酯淀粉的混合浆进行上浆 ， 经过试验， 对两种浆 料配方进行 了优选 ， 在配方二减少 了 F Z l磷酸酯 淀粉的用量， 由原来的 5 0 k g调整为 3 7 5 k g同时用 5 0 k g J S 一 2变性 P V A取代 了配方一中 3 7 5 k v a， 上浆效果 良好 ( 见表 1 ) 。 表 1 两种配方 浆纱质量对比 注： 测试漏斗为 2 5 s 水值 经过两种浆料配方方案的试验 ， 发现两种配方 均能满足织造要求， 但配方二较配方一的毛羽贴伏 好， 开口清晰， 纬停减少。见表2 。 2 4 纺织服装科技 2 0 0 9年第 3 0卷 注 ： 毛羽试验用 Y G 1 7 2型毛羽测试仪 。 2 2准备工序 保持纱线的伸度和弹性， 是对纱线加工时一致 的要求， 而特细号高密织物对其要求更高。因为该 类织物纱支细， 强力小， 织物紧度大， 织造时经纱所 受摩擦厉害， 织物交织频繁， 经纱反复拉伸次数多， 这些不仅要求经纱强力高、 耐摩性好， 同时还要求 经纱应具有足够 的弹性和伸度。经纱加工应该尽 量减小纱线 的伸长 ， 以保护纱线 的伸度和弹性 ， 同 时防止纱线条干恶化。 片纱张力均匀与织造的关系很大 ， 因为在特细 号高密织物的织造过 程中很容 易也很头疼的问题 是开口不清。开 口不清会造成断经、 引纬受阻、 纬 缩 、 错纹等一系列 问题 。片纱 张力不匀 ， 很容易引 起开 口不清。 络、 整、 浆工序的纱线张力配置应该偏小掌握， 以保持纱线的弹性和伸度， 防止条干恶化。同时应 使纱线行走的通道光滑， 无毛刺， 以减少纱身毛羽 的产生。 络筒时 ， 筒子 的卷绕长度、 卷绕 直径以及卷绕 密度应均匀一致。 整经应采用分批换筒， 筒子架上的张力装置应 该根据筒子所处的位置不同进行分 区或分段配置， 经轴卷装质量要良好。 浆纱机在并轴时， 各经轴应该回转灵活， 安装 水平， 各轴之间应该相互平行， 经轴盘头应与轴心 垂直， 以保证片纱张力的均匀。 严格控制浆纱伸长， 以保证纱线的弹性和伸 度。浆纱机上各区的张力配置应该沿经纱行进方 向从小到大， 特别是湿区张力更应该偏小掌握， 浆 轴卷绕张力应保证浆轴卷绕平整， 密度合适均匀。 采用“ 先浆再并” 的工艺路线时 ， 应该控制好两个相 并轴各 自的伸长率， 否则会大大增加浆纱回丝。 2 3 织造工序 由于该类织物纱支高 ， 密度大 ， 纬纱又是弹力 纱， 织造中问题较多。在设置经位置线、 梭口高度、 开 口时间、 引纬时间、 喷嘴供气压力、 探纬器设 置、 布边宽度 、 边纱根数 、 边纱穿法 、 废 边纱设置、 停经 架设置及停经片穿法等多方面都应该注意 ， 只有将 这些工艺参数设置合理并密切配合， 才能达到理想 的效果。 2 3 1 经位 置线 该织物经纬密度都很大， 为打紧纬纱、 开清梭 口， 并保证引纬顺利 ， 梭 口高度易偏大掌握 。缎纹 织物的后梁高度应低， 但鉴于该织物经纬密大、 不 易打紧纬纱和开清梭 口的特点， 后梁高度不宜太 低。 ( 1 ) 后梁位置。理论上讲， 缎纹织物应该采用 低后梁， 但鉴于该织物经纬密都很大， 为打紧纬纱 和开清梭 口的需要 ， 后梁不宜过低。该品种织物采 用反织法织造 ， 为更好体现缎纹织物的特性 ， 根据 以往的织造经验 ， 将后梁高度降至 5 0 ra m， 同时为缓 解上下层经纱对 纬纱 的切 向作用力 ， 减少破洞产 生， 后梁前后位置拉至 1 刻度。上机后由于该织物 经纬密度都很大 ， 打纬阻力大， 织 口游动大 ， 同时开 口不清晰造成断纬停台较多。为解决这一问题， 将 后梁升高到 6 0 m m， 前后推至 6刻度， 这样做适当 增加 了下层经纱张力 ， 提高了梭 口清晰度 ， 减少了 织 口游动 ， 有利于纬纱飞行及打纬 ， 降低了纬 向停 台。 ( 2 ) 综框高低和开口量。由于该品种经密很 大， 梭口不易开清， 纬纱飞行容易受阻， 无法顺利到 达出口侧。此外， 由于在纬纱飞行动程的后段( 至 第 2期 雷利照 ： 特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究 2 5 右端) 时 ， 梭 口在闭合 当中， 梭 口高度逐渐减小 ， 纬 纱头端与粘连的经纱相撞的机会增加， 造成纬缩和 断纬停台较多。为进一步开清梭 口， 使纬纱顺利通 过织 口， 经过试验 ， 最终选择 了大开 口量的机上工 艺 ， 织造效果较好 ， 具体参数如表 3所示。 表3 综框高低与开口量参数 2 3 2 提 早 开 口， 合 理 配置 引纬工 艺 ( 1 ) 开口时间的选择。从理论上讲 ， 贡缎类织 物的开 口时间应该选择的晚一点 ， 这样做有利于缎 面效应的形成。但由于该织物的经密很大， 当采用 晚开口时， 梭口不易开清， 也不易把纬纱打紧。因 此 ， 宜选择稍早的开口时间。但开 口时间也不宜过 早 ， 开 口过早， 打纬时经纱交叉角大 ， 经纱 张力增 大 ， 断经次数明显增加。经多次试验 ， 我们将开 口 时间由2 8 0 。 提前为 2 7 0 。 ， 纬向停台明显减少。 合理的开口时间和引纬工艺有利于纬纱在梭 口中顺利飞行。开 口时间早 ， 引纬时梭 口清晰 ， 纬 纱阻停少， 可减少断纬次数 ， 但开 口过早 ， 打纬时经 纱交叉角大， 经纱张力增大， 断经次数明显增加。 经多次试验， 将开 口时间由 2 8 0 。 提前为 2 7 0 。 ， 纬 向 停台明显减少。 ( 2 ) 引纬参数的选择。引纬工艺参数的设置应 有利于纬纱在梭 口中顺利飞行。该品种的纬纱为 弹力纱 ， 织造时纬向弹力大 ， 容易造成引纬失败和 形成百脚疵点。因此， 引纬参数的合理设置对织机 效率及布面质量至关重要。引纬参数设置的基本 原则是， 在纬纱进梭口时梭口应该完全拉开并清 晰 ， 以便将纬纱顺利纳入梭 口； 而当纬纱快出梭 口 时梭口 还应该具有合适的高度， 以便纬纱能够顺利 的通过梭 口。经过大量试验 ， 不断对主、 辅喷气压 和引纬工艺进行调整 ， 综合各方面因素， 最终优选 出了表4 所示的引纬工艺参数。 表 4引纬工艺参数 项 目 参数 纬纱到达 度 储纬销开启时间 度 第一纬 度 主喷时间 度 第一纬 度 辅 1 组 喷 2组 时 3组 间 4组 度 5组 主喷气 k g f c m 辅喷气压 k g f c m 常喷气压 k g f c m 生产实践证明， 这一选择是正确 的， 这样做， 引 纬质量、 经纱断头率、 织机效率以及织物质量都有 所提高。 ( 3 )加大探纬器 H 1 、 H 2之间的间距。该品种 的纬纱是弹力纱 ， 按 照以往 Hl和 H 2的常规间距 设置， 经常出现 H 2误探 。为防止因纱线在气流作 用下的伸长而导致 的误探 ， 造成纬向停台， 生产实 践中， 将 H1 、 H 2之间的距离 由正常品种的 l O O m m 加大到 1 3 0 ram之后 ， 探纬器工作达到了正常。 ( 4 ) 加装防百脚装 置。为防止开车产生百脚 ， 提出凡停车后再次开车纬纱必须重新生头的要求 ， 同时加装 了防百脚 装置 ， 提高了 H1 、 H 2探纬器 的 灵敏度， 解决了开车时容易产生百脚的问题。 ( 5 ) 加宽布边， 增加废边纱根数。根据 以往经 验， 高支高密直贡 品种在织造过程 中边纱易松弛 ， 造成开口不清晰， 纬向停台多， 容易产生纬缩疵点， 严重影响布机效率和布面质量， 为此采用了( 3 2+ 2 3 ) 变化重平 + 直贡的边组织， 且边部宽度由原来 的 1 c m增至 2 c m。边组织综丝穿法为 6 、 7双穿 6 4 根 + 1 、 2 、 3 、 4 、 5 ， 每筘穿人数为4根。很好地解决 了上述问题。 由于纬纱为弹力纱， 易回弹形成纬缩， 以往都 口。 o。 。 。 口。 啪 姗 瑚 姗 2 。 。 。 。 。二 。二 叭 吣 2 0。 o。 a寸 o。 。吕 。 o 0 o 纺织服装科技 2 0 0 9年第 3 0卷 是采用 6根废边纱， 纬纱不能伸直 ， 出口侧纬缩严 重。后来将 6 根废边纱改为 8 根， 同时将废边纱穿 法 由 1 、 3 、 5 、 2 、 4 、 6调整为 1 、 6 、 2 、 7 、 3 、 6 、 4 、 7 ， 增加 了交织次数 ， 加大对纬纱的握持力 ， 使纬纱充分伸 直 ， 减少了出口侧纬缩。 ( 6 ) 对停 经架进行改造。该 品种总经根数为 1 5 5 1 0根 ， 停经片密度达到了 1 5 2片 c m， 织机原 配的停经架为 6列停经片。采用 6列停经片时， 停 经片密度过大， 停经片处容易咬花毛 ， 且断经后 不 能及时落下， 断经疵点较多， 并且容易形成断撮。 鉴于此， 生产实践 中， 将 6列停经架改为 8列停 经 架 ， 停经片密度降低到 1 1 4片 c m， 消除了经纱在 停经片处的咬花现象 ， 断经疵点 明显减少。 3 结束语 ( 1 ) 采用双浆槽上浆 或“ 先浆后并 ” 的上浆工 艺路线 ， 能 大大提高特 细号高密织物纱线 的可织 性。这对降低织造时的经纱断头， 减少经纱的毛 羽 ， 提高浆膜的完整度和开 口时梭 口的清晰度等 ， 都具有非常重要的作用 。 ( 2 ) 特细 号高 密织物 在生产 时， 浆纱 宜采用 “ 高浓、 低粘、 重渗透、 求被覆” 的工艺原则， 织造宜 采用“ 早开 口、 低后梁 、 大开 口量” 的工艺原则。这 对开清梭 口， 打 紧纬纱 ， 提高织物质量和织机效率 都有好处 。 ( 3 ) 在生产特细号高密弹力贡缎织物时 ， 由于 纬纱弹性较大这一特殊性， 必须在把握好开口运动 和引纬运动时间配合的基础上。同时对边纱根数、 布边组织、 弃边纱、 探纬器等相关参数的设置进行 必要的调整。这样才能有效降低经纱断头 ， 提高织 物质量和织机效率。 参考文献 ： 1 郭礼成 喷气织造特细号高密织物的探索 J 上海纺织科技， 2 0 0 2 ， 3 0 ( 1 ) ： l 8 2 0 2 刘积江， 阎世文 邓玲侠 特细号高密织物的试织体会 J 棉纺织技术， 2 0 0 2 ， 3 0 ( 8 ) ： 5 1 5 3 3 刘登科 纯棉特细号高密织物浆料调配原则的研究 D 西安： 西安工程大学硕士学位论文， 2 0 0 6 4 张升明， 乔莉英 高浓低粘浆料在纯棉高密府绸上的应用 J 陕西纺织， 2 0 0 5 ， 6 7 ( 3 ) ： 2 5 2 8 5 毛新华 机织工艺与设备 M 北京： 中国纺织出版社， 2 0 0 4 6 毛新华 新型织造设备与工艺 M 北京： 中国纺织出版社， 2 0 0 0 ( 上接第 2 1页) 间差异大、 毛羽增加 、 牵伸 不开 的现象。为解决上 湿度适当控制 ； 能够有效减少管间 C V 差异、 毛 述问题， 工艺方面采取加大后区牵伸倍 数 ， 加大后 羽增加和牵伸不开的现象 ， 对提高成纱质量有明显 区罗拉隔距， 减小粗纱捻系数的“ 一小两大” 工艺 ； 的效果。 设备方面加强了检修力度 ； 操作方 面加强管理 ； 温 参考文献： 1 张玲鸽 细纱压力棒隔距块的使用体会 J 棉纺织技术， 2 0 0 8 ， 1 ( 3 6 ) ： 3 8 3 9 2 任家智 纺织工艺与设备， 上册 M 北京， 中国纺织出版社 ， 2 0 0 4 ： 2 6 2 2 6 3 3 棉纺手册编写组 棉纺手册( 第三分册) M 北京： 纺织工业出 版社 ， 1 9 9 5 ： 4 2 6 4 3 4