《现场生产管理培训》课件.ppt

2010-6,现场生产管理培训,1,现场生产管理,2010-6,现场生产管理培训,2,一.管理的概念,1.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决 何為管理:最經濟有效的達成組織之目標 管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.,2010-6,现场生产管理培训,3,管理理念,质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量,品質觀念高標準,精緻化,零缺陷; 優秀的產品是優秀的人做出來的.,2010-6,现场生产管理培训,4,品質三不 & 物品三定,1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品 1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量,物品,2010-6,现场生产管理培训,5,你所想的都會實現,企業流程的研究學者佩帕德和羅蘭說: 絕大多數是管理者和工人的 思想意識決定了生產作業的狀況。 如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就一定會出現。 如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了，認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。 如果你覺得交貨時拖延是所在行業的特點，那麼這也會一樣如你所願。,2010-6,现场生产管理培训,6,兵隨將轉，無不可用之才。 作為一個領導，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處。,知人善用,2010-6,现场生产管理培训,7,TQM 全员质量管理,Flow line 流水线生产,JIT 准时化生产,企業再造.流程改造.執行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標管理.,TPM 全员预防生产维护,Kanban 看板生产管理,DOE、SPC,Glasswall 可视化白板管理,Continuous Improvement 不断改进,PDCA,5 S,Total involvement 全员参与,2010-6,现场生产管理培训,8,現場管理的精隨,責任到人. 人人都管事,事事有人管. 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.,2010-6,现场生产管理培训,9,三心換一心,解決疾苦要熱心。 批評錯誤要誠心。 做思想工作要知心。 用這三心換來員工對企業的鐵心。,2010-6,现场生产管理培训,10,OEC管理法,OOverall全面的 EEveryone,Everything,Everyday每個人，每件事，每一天 CControl and Clear控制和清理 全方位地對每個人每一天所做的每一件事進行控制和清理。 做到日事日畢，日清日高 每天的工作，每天完成。 而且每天的工作品質都有一點兒(1%)的提高。,2010-6,现场生产管理培训,11,OEC管理內涵,以市場為中心, 賣信譽,不是賣產品. 降低成本,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產出. 每天做計畫,將 目標量化分配到個人.,海爾中國造P040,2010-6,现场生产管理培训,12,OEC五句訣,總帳不漏項 事事有人管 人人都管事 管事憑效果 管人憑考核,2010-6,现场生产管理培训,13,日清控制系統的具體操作,日清控制在具體操作上有兩種方式: 一是全體員工的自我日清。 二是職能管理部門(人員)按規定的管理程式，對自己所承擔的管理職能和管理對象進行現場巡迴檢查，也是對員工自我日清的現場複審。,2010-6,现场生产管理培训,14,每天都有新目標,一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問海爾。 當時薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發展起來的，其中有什麼訣竅? 張瑞敏說:我們是一點一點做出來的， 每天都有新目標。讓主管，讓員工知道自己的新目標，然後將它分解到每一天、每一項工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進步。,2010-6,现场生产管理培训,15,五W三H一S,What: 哪項工作發生了什麼問題? Where: 問題發生在何地? When: 問題發生在何時? Who: 問題的責任者是誰? Why: 發生問題的原因? How Many:同類問題有多少? How Much Cost:造成多大的損失? How: 如何解決? Safety: 有無安全注意事項?,正,2010-6,现场生产管理培训,16,五S,五S為日本品質管理大師今井正明所發明。 取自五個以S為開頭的日本單詞。 大致可以譯為: 整理摒棄不必要的東西 整頓按照使用順序擺放工具 清掃保持工作場所的潔淨 清潔保持自我的整潔 素質遵守工場紀律,正,2010-6,现场生产管理培训,17,Core Spirit of - Shopfloor Management 卓 越 制 造 - 现场管理的核心,PDCA,A continuous cycle of four steps 四步骤的连续循环 - 持续改进是现场管理的生命力,2010-6,现场生产管理培训,18,Steps -Improvement process 改进过程步骤,Check/Review ! 检查/总结,Problem ? 什麽问题?,Cause ? 什麽原因?,Solution ? 如何解决？,Plan ! 计划,Do ! 行动,Step by step from problem to result ! 循序渐进，解决问题!,2010-6,现场生产管理培训,19,Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施,Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with measurable results 第四步 之二 选择方案及方案实施 第五步 实施并测量结果,Step 6 Check & standardise 第六步 检查以及标准化,6 Steps 六步工作法,2010-6,现场生产管理培训,20,Display data in a structure 系统地显示数据 Check sheet 检查表 Flag diagram 旗帜图 Run chart 趋势图 Histogram 直方图 Control chart 控制图 Pareto diagram 伯拉图 Process Capability 过程能力 Scatter diagram 散点图,Numerical tools 量化工具,2010-6,现场生产管理培训,21,P,计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。,计划,2010-6,现场生产管理培训,22,From targets/goals to activities - PLAN计划 - 就是从目标到行动visualize goals and improvement activities 明确目标和改进活动,2010-6,现场生产管理培训,23,The improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS 工作从不满现状开始 从寻找目标与现状的明显偏差开始,Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析现状、设定目标,然后呢要 ？,2010-6,现场生产管理培训,24,Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析现状、设定目标,方法： 5 W 1 H 法,2010-6,现场生产管理培训,25,分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤： 写出或画出已明确的问题的流程，即与问 题相关的事件的过程及步骤； 将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确 问题”中问题的提出及描述 提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材 料、 人员?)； 对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要 原因和次要原因； 利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能 的根本原因。,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,2010-6,现场生产管理培训,26,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,1 - Make an overview of the possible causes. 罗列出所有可能的原因 2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后评分自问：这次可能是什么原因？,Example fishbone diagram 鱼骨图举例,2010-6,现场生产管理培训,27,伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80的问题来源于20的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20的主要原因上。,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,2010-6,现场生产管理培训,28,当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备 好后，大家就要座到一块采用“脑力震荡”讨论解决 方案，具体可依以下步骤： 用“脑力震荡”列出所有的解决方案； 将相同或相似方案归纳集中； 针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利 因素）； 进一步分析不利因素及避免或解决办法； 综合比较从中挑出3 4种可能性较大的方案； 在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案； 将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的 成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。,Step 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解决方案、选择方案,Solutions 提出解决方案,2010-6,现场生产管理培训,29,改进过程进展好坏要通过检查来判断， 检查也是控制、调整改进过程的基本 手段。检查内容包括计划执行进度、目标 完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进 行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成 图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。,P,A,C,D,Step 6 Check & standardize 第六步 检查以及标准化,2010-6,现场生产管理培训,30,P,A,C,D,总结迄今为止的目标、计划完成情况 计划要否调整，要否进一步改进行动 目标要否调整（不要轻易动目标） 已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通 过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进 用相关的评比标准进行自评 与其他改进工作交流经验 然后再进行PDCA循环,Review what & how 如何总结提高、总结什麽,2010-6,现场生产管理培训,31,总结后再 P 计划 D 行动 C 检查 A 总结,大环套小环 不断循环 持续改进,2010-6,现场生产管理培训,32,心態&執行力,心態是人情緒和意志的控制塔是心態決定了行為的方向與質量. 積極的心態能激發高昂的情緒幫助我們忍受痛苦是積極的心態讓我們產生了前進的動力. 最好的策略及方法也不會成功除非對其正確實施執行并有效管理.,2010-6,现场生产管理培训,33,2010-6,现场生产管理培训,34,谢谢观看!,