《湿法脱硫演示》PPT课件.ppt
石灰石/石膏(湿法)烟气脱硫技术,工艺特点及方案,工艺特点及方案介绍,目 录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍,燃煤SO2的产生,煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。 煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧发生反应，生成SO2，,脱硫技术,1、燃煤前脱硫: 选煤技术。 2、燃烧中脱硫: 循环流化床锅炉技术。 3、燃烧后烟气脱硫: 干法、湿法。 燃烧后烟气脱硫是控制SO2污染最行之有效的途径。,石灰石/石膏(湿法)脱硫工艺介绍,石灰石-石膏湿法是目前世界上应用最广泛和最可 靠的脱硫工艺。该工艺以石灰石(CaCO3 )为吸收剂, 通 过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤, 发生反应, 以去除烟气中的二氧化硫, 反应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化生成石膏(CaSO4 .2H2O) 。,脱硫系统物流介质FGD系统(Flue Gas Desulfurization),FGD SYSTEM,工艺水,空气,石灰石,脱硫废水,脱硫石膏,净烟气,原烟气,工艺流程,（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统 （2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统(搅拌器系统） （3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐 （4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机 （5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统,吸收塔系统-挡板门,双挡板门,Tandem 挡板门,2. 吸收塔系统,吸收塔系统的主要功能: 1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾,吸收塔系统流程图,（2）吸收塔吸收系统 吸收塔及内部件 浆液循环泵 搅拌器 氧化风机 石膏排浆泵,吸收塔系统结构图,吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层 入口段烟道 吸收塔反应槽设计 池分离器 氧化空气管 搅拌器,新的喷淋概念,最上层为逆流喷淋,喷嘴的布置,喷淋层俯视图,1.喷淋喷嘴的布置得到优化 均化吸收浆液的分布 2.有效的保证SO2的脱除 效率。,吸收塔系统-喷淋管道、喷嘴,吸收塔系统,一般设计的除雾器,除雾器结构和作用,吸收塔反应池,工艺流程、系统配置,氧化空气,高速流体,pH 4.55.5,pH 6 7,结晶区,氧化区,脉冲悬浮系统（搅拌器系统）,池分离器,石灰石浆液,脉冲搅拌系统,功能 使浆液悬浮 石灰石颗粒分布均匀 优点 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 搅拌无死区 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆液送至事故浆池。,吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴,一般设计的搅拌器,存在问题 搅拌叶片腐蚀磨损严重； 轴封易泄漏； 检修时必须将FGD停运； FGD停运时搅拌器不能停； 搅拌不均匀，容易形成死区。,吸收塔入口段烟道,处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和沉积，必须采取特殊措施 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 防沉积：冲洗底板,吸收塔入口段烟道,吸收塔入口段烟道,吸收塔入口烟道底板冲洗,吸收塔出口烟道,吸收塔出口烟道有两种形式 塔顶为平顶，出口烟道侧向布置 缺点：造成烟气在吸收塔内分布不均匀，容易造成除雾器局部结垢 塔顶为锥形，出口烟道从锥顶引出 优点：吸收塔内部气流均匀，除雾器上不易结垢，减少维修工作量,平顶烟气侧向引出的吸收塔,吸收塔系统-循环泵,吸收塔系统-循环泵,吸收塔系统-循环泵,吸收塔系统-氧化风机,吸收塔系统-氧化风机,吸收塔安装,(3) 吸收剂制备、供应系统,湿磨方案,工艺流程,（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统 （2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统 （3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐 （4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机 （5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统,吸收剂制备系统湿磨方案,(4)石膏脱水系统,石膏旋流站 石膏浆液缓冲罐 真空皮带脱水机 回流水箱、回流水泵 废水旋流站、废水箱、废水泵,石膏脱水系统,旋流子、旋流器,真空皮带脱水机,Vacuum Belt Filter,真空皮带脱水机,脱水石膏,(5)工艺水系统,工艺水箱 工艺水泵,排空系统-事故浆池,事故浆罐 事故浆液返回泵 集水地坑、地坑泵,2600MW脱硫工程方案工艺流程,烟气脱硫装置的防腐,FGD腐蚀原因： SO2(SO3)的腐蚀； SO42- (SO32-)的离子腐蚀; Cl- (F-)的离子腐蚀; 高速流体及其携带颗粒物的腐蚀及磨蚀。,防腐材料的选择,镍基耐蚀合金；（C-276；双相不锈钢) 橡胶衬里； 合成树脂涂层；（玻璃磷片涂层） 玻璃钢（FRP, glass fiber reinforced plastics) 聚丙烯 （PP),2600MW机组烟气脱硫系统布置（无GGH）,2600MW机组烟气脱硫系统布置（无GGH）,2600MW机组烟气脱硫系统布置（无GGH）,2600MW机组烟气脱硫系统布置（无GGH）,
