化工企业各工种安全技术规程汇编【含86项安全技术规程】 .doc

铣床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修铣床机加工作业。二、 安全规程1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床上装夹工件时，必须牢固可靠，不得有松动。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护眼。4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。取卸工件时，必须移开刀具，并在刀具停稳后方可进行。5、拆卸立铣刀时，台面必须垫木板，禁止用手托刀盘。6、进刀时，必须慢速进刀，刀具接近工件时，必须用手摇进刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。7、铣刀进刀不能过猛，自动走刀、必须拉脱工作台上手轮，不准改变走刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限50mm时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷离开刀具。刨床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修刨床机加工作业。二、刨床安全规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳的加固力时，应使用接长套管，不得铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨头要装牢，工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具接触工件，滑枕前后不准站人，用手摇动经历全行程进行试验。4、加工过程中，操作人员的头、手不准进入刀架过程内或在刀下视察工件的切削面，车未停稳，不准用尺和和量板量工件，也不得找正和敲打，加工脆性材料要戴好防护眼镜。5、刨削过程中，头、手不准伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床传动部分，车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。锯床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修锯床机加工作业。二、安全规程1、锯床使用前应进行空运行检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部牢固，锯割的材料如果弯度较大，则应单件装夹牢固后进行切割。3、吊卸长料要注意周围是否有人。长于床面的要装托架，锯重件时，伸出部分应用吊链吊牢。二人以上应由一人指挥，互相动作要协调。4、根据上料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂，过硬的材料应退火后再锯。5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩折。6、锯条及刀具歪斜应及时调整，不易安装过紧或过松，操作人员在两侧工作，锯条及刀具中途发生问题，要关闭电源后在更换并翻转工件，另换新锯。7、锯好的胚料堆放整齐，平稳，防止坠落伤人。钻床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修钻床机加工作业。二、安全规程1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具加紧，不准用手拿着工件进行加工。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增加和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故。3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。4、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件，测量工件。5、钻头上有长铁屑，要停车用毛刷或铁钩清理。禁止用嘴吹。6、精绞或深钻孔作业时。进刀不可用力过猛，以防事故发生。7、钻床工作结束时，应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。8、钻床操作时，严禁戴手套。镗床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修镗床机加工作业。二、安全规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否好用，各传动系统有无障碍，检查镗杆是否紧固。镗床上的工件要加紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过多过高。2、镗床开动时，镗孔扩孔，将头贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。3、启动工作台回转时，必须将镗杆收回，工作台上禁止站人。4、两人以上操作大型镗床时，应相互配合，密切联系，注意安全。5、在操作过程中，发现限位开关失灵，保险销折断及保险跳闸等不正常现象应停车修理。6、安装刀具时，紧固螺丝不准高出镗刀回转半径，装卸较重工件时必须选用安全的吊装工具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面和油漆表面上。钳工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修钳工作业。二、安全规程1、准备工作安全要求（1）检修前应取得检修任务书，按任务要求认真落实各项安全措施，并落实各项作业证（动火、动土、临时电源、高处作业等）审批手续。（2）工作前要熟知化工生产企业有关各项规定和标准并仔细阅读现场实际情况，发现问题及时处理，问题不解决，不准作业。（3）现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不准从事作业。（4）进入施工现场，必须按规定穿戴、配备好符合要求的防护用品，同时应掌握防护用品的正确使用和维护方法。2、维修作业安全技术规定（1）在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目位置悬挂警示标志。（2）检修接触易燃、易爆和有毒有害介质的容器、管道、地沟及机器设备时必须严格遵守有关清洗安全规定，进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定期的分析检查。（3）清洗设备和零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的布条和面纱等物应及时回收不得乱扔或存放在生产现场。（4）对易燃物储罐检修时若未安全排除可燃物，严禁电气、焊修补，并防止因撞击产生火花。（5）容器检修，需系统通车时，容器降温、卸压必须严格按照操作规程进行，必须将余压卸尽，严禁带压检修，不许再容器带压的情况下，上紧和拆卸螺栓和其它紧固件（工艺操作规程规定的除外）。（6）紧固拆卸螺栓，不要用力过猛。在高处、分层交叉作业时，应将零部件工具放置稳妥，必要时拴好系牢，或盛入工具袋中。（7）在拆卸侧面机件时，应先拆卸下面的螺栓；装配时，应先紧固上面的螺栓。重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时；应先紧固上面的螺栓。拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。（8）再有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。（9）从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时，特别注意面部、眼的防护，并戴胶皮手套等以防止少上，如有物料溢出，及时进行现场清理。（10）工作人员进入高大设备内检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅离岗位，并应掌握急救方法。（11）切断设备上所有电源在进行作业，进入容器只准用不超过12伏电压的行灯照明。（12）在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专业工具，为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中要特别注意保护通体密封面。已拆开的密封面立即涂上润滑脂，并采取保护措施注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得随意敲打容器壁，以免造成损伤。（13）检修搪瓷设备时，应注意不要把硬物掉入，如有传动设备应检查有无碰撞现象。（14）锯割物件位置煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止重心偏移致伤或烫伤。（15）在潮湿地点或阴雨天气使用电器设备和电动工具时应由电工检查合格后方可施工。（16）刮研操作时被刮物件必须稳定，不得串动，两人以上同一工件进行工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，往复研磨时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。（17）划线平台周围要保持整洁，一米之内禁止堆放物料，所有千斤顶放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶，划线时工件下面必须防止适当的垫木。（18）划线可用紫色酒精，在3米以内不允许有明火或放在暖气片上。（19）剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并带好防护眼镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁削飞出造成伤害，锉刀、刮刀、刮刀木柄必须牢靠，使用时不得用力过猛，以防脱落伤人。（20）在现场作业时必须进行拦护。多人、多层交叉作业注意观察周围情况，并相互配合。（21）钳工从事其他工种作业，应遵循各自专业工种有关安全技术规程。3、竣工、试车有关安全技术规定（1）设备容器检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物和人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。（2）机器设备试车前应检查机器各部件，防护装置是否完全装好，然后对传动部分进行盘查检查。（3）试车后如发现问题需要继续处理时，应切断电源，拔掉保险。（4）按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4、常用工具机具安全技术规定（1）钳工台一般靠墙壁，人站一面工作，大型钳工台对面有人工作，必须设置适当的安全网，钳工台必须要安装牢靠。照明电压不得超过36伏。（2）台式虎钳上不要放置物件以防滑下伤人。钳口经常保持完好，夹持工件时，只许使用钳口三分之二。工件如超出钳口太长，要加支撑。装卸工件时应注意防止工件掉下来伤人。（3）手锤柄必须用硬质材料制作，长短大小要适宜，安装要牢靠，防止甩头伤人，吹头淬火要适当，以免伤人。（4）使用大锤时不准带手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。（5）凡在易燃、易爆场所检修时，应采用防爆工具，防止产生火花。（6）不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁销崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲、冲淬火材料。（7）锉刀、刮刀的木柄必须装有金属蔻，禁止使用没有手柄的锉刀、刮刀。推锉刀要平，压力与速度要适当，回托要轻，以防事故发生。（8）使用三角刮刀应紧握木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。（9）手钢锯作业时工件必须要加紧，弓箭将要锯断时，用力要轻，以防折断锯条或工件掉下来伤人。（10）使用安全手灯电压必须小于36伏，绝缘良好。在易燃易爆的场所，必须使用防爆灯具。（11）使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故，滑扣千斤顶禁用。（12）喷灯加油量不得超过油桶容积的四分之一，以防压力过高发生爆炸，凡在禁火区使用喷灯要办动火票。（13）使用试压泵前要对设备进行检查，包括设备附件是否齐全、灵活，可靠，试压过程中不得擅离岗位，升、降压要慢，进行水压试验必须遵守有关安全技术规程。（14）砂轮机有专人维护保养，使用前应检查砂轮有无裂纹，螺丝是否松动，接地是否良好，砂轮机上要有防护罩，使用砂轮机人员必须戴防护镜。（15）开动砂轮机速度稳定后方可使用，工件使力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度小于90度，磨工件时用钳子夹牢，工件接触压力必须均匀一致，切忌用力过猛。（16）较大笨重的工件严禁在砂轮台式砂轮机上磨削。铅、铝、铜三类韧性金属严禁在砂轮机上磨削。（17）用电动砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，乙方甩动伤人。（18）转动的电动手砂轮不准直接放在地面，待停稳后放于指定地方。暂不用时必须关掉电源。（19）各种砂轮机安装场所，不得存放易燃易爆物品。在磨制旧零件时，必须将残留的易燃易爆物品清除后在进行加工。（20）使用小型台钻前，应检查旋转方向是否正常。如果不正确应由电工调整，钻削前必须加紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手排除金属銷。（21）钻床钻削小件，薄片及特殊工件时，应用专用工具加紧，工件停止作业后应切断电源。（22）钳工其它各种专用和通用工具，使用维护要按有关安全操作规程进行。铆工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修铆工作业。二、安全规程1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂痕，安装要牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的头部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。3、使用小型台钻时，切削时不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。4、使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩并站在砂轮的正面操作，使用电动手砂轮应检查砂轮有无裂纹，螺丝是否松动，防护罩是否牢固，并遵守钳工使用砂轮机和电动手砂轮的安全操作规程。5、适用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时应严格遵守该设备安全操作规程。使用行车吊运工件，应遵循有关天车工和起重工安全规程。6、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，不准站在铁板上，手不准靠近压辊，防止衣袖卷入。多人操作时，必须有一人统一指挥，密切配合。7、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放在指定位置，场地要及时清理，经常保持整洁。8、使用电钻和砂轮时，必须有电工来接线，其他人员不准乱接，禁止从配电柜直接接线。9、在多人装配作业时，应由专人指挥，并注意密切配合，以确保安全。10、禁止在吊起的工件及反转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。11、凿冲钢板时，不准用圆形物件做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。12、用行车翻工作物是时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先检查，应遵循有关天车工和起重工安全工程。13、使用大锤时，不准带手套，应注意锤头甩落位置，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。14、装铆工件时，不准用手试探孔位，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。凿冲子时，冲子穿击的方向不准站人。15、高处作业必须遵守“高处作业安全规程”，在圆形工件上工作时，必须下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。16、捻打及捻缝时，必须带好防护眼镜，铆焊件组对时，不准用手摸物件的对口及孔口以防将手刺破或挤伤，使用楔子和撬棍组对焊口时，指点要焊牢，用力不要过猛，对面不得有人，登高组对时，作业点下不得有人，上部的部件和工具必须暗访稳妥，防止落下伤人。焊工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修焊工作业。二、安全规程1、一般安全规程（1）焊工必须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专业技术考试合格，持有特种作业人员操作证后，方可独立操作。（2）焊接场地应保持足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。（3）工作前，必须穿戴好防护服，绝缘胶鞋，焊工手套，防护眼镜和面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，气源、电源及接地线必须处于良好状态。（4）工作时，电源及接地线，零线和焊接工作回路都不能搭在易燃易爆等危险品上，也不能接在管道和电力、仪表保护套管上以及设备上。（5）焊接现场应进行拦护，多人作业要互相配合。（6）助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。（7）在清理焊皮敲出焊渣时，必须带好防护眼镜，防止焊渣蹦出伤眼。（8）吊运物件必须遵守“天车工安全操作规程”并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。（9）下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿的地方工作时，电焊机必须经过电工检查合格。工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。（10）设备发生故障应先切断电源，然后方可处理检查，电气故障必须由电工检修，焊工不得擅自处理。（11）高处上焊接、切割应遵守“高处作业安全规程”，必须佩戴好安全带，并专人监护，焊接管下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不得将工作回路线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人和火花飞溅引起火灾。（12）队充满有毒有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔离、冲洗、置换，采取必要的安全措施，带分析合格后办理动火证，方可作业。容器必须基础密闭状态，严禁带压施焊。（13）在焊接时，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，必须符合容器内作业安全要求，保证通风良好，照明电压采取12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业不得充氧。（14）禁止在受热后能分解出有害物质的涂层和衬里容器内焊接。（15）工作完毕检查和清理现场，灭火灭种。切断电源，然后方可离开现场。2、手工电弧焊工（1）应掌握一般电气常识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电人工呼吸方法。（2）工作前，应检查电焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越行车道应架空或者加保护盖，焊机二次线路及外壳必须具有良好的接地，焊条夹钳的绝缘必须良好。（3）电焊机应放在干燥的地方，接线、拆线及接地等工作应由电工完成。（4）拉闸刀开始时，身体应偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉断电源开关。（5）移动电焊机位置时，须先停机断电。焊接中突然断电，应先关好电焊机。（6）换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板和其他导电物体上。焊条头不准乱扔，应放在指定的地点，以免引起火灾。（7）在电弧切割和焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点需通风良好，并站在上风头，必要时使用过滤式保护面具。工作时间不能太长，切割焊接过程中要做短时间休息。（8）在切割焊接过程中，应常观察电焊机及调节器，如果超过60时，应立即停车冷却。（9）电焊机要定期检查，二次高压不得过高，其范围应在60-80伏特，电焊机如有故障，电线如有破损漏电或保险丝一再烧断，应停机检查，并通知电工检查修理。3、氩弧焊工（1）遵守“一般焊工安全操作规程”。（2）检查设备是否完好，焊接电源，控制系统是否有接地线。传动部分是否加足润滑油，运转要正常，氩气，水源要通畅，如有泄漏现象，立即通知修理。（3）在电焊附近不准赤身或裸露其他部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免将烟尘、臭氧吸入体内。（4）磨钍钨及时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机安全规程。砂轮机必须装防尘装置。（5）氩弧焊工作场地，应设置和使用通风排毒装置，通风装置失效时，应停止工作。（6）手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩，操作时尽量减少高频电作业时间。(7)氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并离明火3米以上。（8）在容器内进行氩弧焊时，应戴专用面具，以减少吸入有害气体。（9）钍钨棒应放在铅盒内，以免因反射性剂量超出安全规定而伤害人体。4、等离子切割（1）工作前检查设备，工具是否良好，设备通电好，先检查交流电后方可送直流电，工作时应穿绝缘鞋，应在地上铺绝缘垫。（2）工作时开启通风设备，设备送电后，严禁触及带电部位，双手不得同时触及割矩的正负极。(3)操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源，磨削钍钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守安全操作规程。（4）赤手接触钍钨极后，必须用肥皂洗手或流水冲洗干净。用过的防护设备不准带出车间。（5）工作完毕后，先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源，气瓶、压力表定期检查。5、手工气焊（割）工（1）严格遵守焊工一般那全操作规程和有关乙炔瓶、氧气瓶及焊（割）炬的安全操作规程。（2）工作前或停工时间较长时，必须检查乙炔瓶、氧气瓶及焊（割）炬的橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损、漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具不能沾油污。（3）检查设备附近及管道是否有漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火、不准吸烟，严禁用火试漏气。乙炔瓶、氧气瓶与明火的距离在10米以上，因条件限制，不能保持10米者，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶、乙炔瓶应分开放置，间距不应小于7米。（4）禁止用易产生火花的工具开启氧气、乙炔瓶阀门，乙炔、氧气瓶应有防晒措施。（5）工作完毕或离开现场，要拧上乙炔气瓶、氧气瓶的安全帽，清理现场和下班时，把乙炔气瓶、氧气瓶存放在指定地点。（6）橡胶软管须经压力试验，变质老化、脆裂、漏气的橡胶软管及沾上油污的不准使用。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，连接是不准搞乱。（7）乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬和割炬的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。（8）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，不准把热的物件压在软管上，软管不应与电焊的导丝敷放在一起，经过车行道时应加盖保护。（9）乙炔气瓶、氧气瓶的安全帽和防震橡胶圈等附件必须完好无缺，气瓶不许与其他易燃易爆物品放在一起，气瓶不许与易燃易爆物品放在一起，禁止用吊车吊动气瓶。（10）禁止使用没有减压器的氧气瓶，装好氧气表要用专用工具开启，焊工扳手只做氧气开关使用，不得作他用不得有油污。冬季氧气表结冰时，应用温水或蒸汽解冻，严禁用火烤。严格遵守“气瓶安全监察规程”。（11）使用前检查焊炬和割炬的射吸能力，根据工件厚度，选择合适的焊炬和割炬以及焊嘴和割嘴，禁止使用小嘴切割厚金属。焊炬和割炬应保持清洁，禁止有油污，通透焊咀，用铜丝或竹签，禁止使用铁丝。工作地点应有足够的清洁水，以保证冷却焊咀和割嘴用。进入容器内焊接，点火和熄灭最好在容器外进行。（12）操作焊炬和割炬时，禁止将橡胶软管背在背上，禁止用焊炬和割炬的火焰来照明。休息时必须熄灭焊炬和割炬的火焰，关闭阀门。必须熄灭焊炬和割炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收起软管。管工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修管工作业。二、安全规程1、弯管前应检查清除管内积物，砂子必须炒干，检查工作挡板和顶柱是否牢固，弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内。2、吊运管子时，必须对吊具认真检查，不得迁就使用。3、套丝时要经常加油，退出扳手时要防止扳手脱落，锯割管子时不应用力过猛或走快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。锤子、凿子和扁铲端段，不准有斜坡和损伤。铲工件时为防止碎片飞出，必须设防护挡板。4、在地沟内安装管道时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌可能。如有，应采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。5、在高处作业时，必须遵守“高处作业安全规程”，立体交叉作业必须戴安全帽。6、在暗沟内进行配管时，应遵守设备内作业安全规程。使用照明灯，必须采用安全电压或手压电筒。并注意防火防毒工作。7、水压试验的压力表应调校好，管子和部件水压试验时，不准超过规定标准。升压应缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺丝，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准接近施压得管道和部件。8、敷设地下管道施工前，应先于有关部门联系，办理动土证，批准后方可施工。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派专人监护施工。9、挖深沟时要有适当深度，必要时，上边设人监护。两旁堆土超过1.5米要采取安全措施。10、搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况，并统一指挥齐台、齐放。11、往沟内下管道时，沟内禁止有人操作。使用滑轮，绳索要详细检查是否合格。12、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不套管。13、铸铁管的沿口在灌铅前必须擦干，并不得留有杂物。14、设备管路有压力，不准带压检修及从事安装工作。三、弯管机1、检查工作场地周围，清除一切妨碍交通和工作的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐稳固，以防倒塌伤人。2、弯管机上的安全防护装置必须完好，否则不准开车。中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘，电压应稳定。3、检查弯管机的润滑部位，缺油时应将由加足。4、在空车运转时，检查机械是否正常，电器开关是否灵活好用，一切正常后在进行工作。5、两人同时工作要密切配合，协调一致，应指专人操作开关。操作时不准与人谈笑，以免误操作。6、在机床开动时，操作者不得离开机床。7、弯管机工作时，罐子弯曲行程范围内不得有人，并设立防护警示标志，橇管子时要站稳，防止撬棒击伤。操作人员只需站在外侧。8、校正管子要注意四周安全，使用榔头可先侵入水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管子时禁止带手套。9、热弯、校管子时，脸不要避开管口，防止因管子震动时热砂碰出伤人。灌砂时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污，应先选用干燥的砂。10、捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子要注意行人，防止碰撞伤人。四、套丝切割机1、套丝切割机切割前要调整好刀具，加紧工作物，加紧部位的长度不得少于50米。停止挡板要固定，经过加紧、松开、向前、向后等顺序试车后，确无问题后方可进行工作。2、主轴变速必须在停止进行，变速时齿轮要完全吻合。发现机床不正常时，要立即停车检查。3、机床转动时，人体的任何部位不得接触传动部件，操作时要扎好袖口，严禁戴手套操作。4、调换道具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。6、长料管放入料架和松开捆扎铁丝时，要采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。剪床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修剪床工作业。二、安全规程1、剪床（1）禁止超长度何超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。（2）按照一般冲压工安全规程检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。（3）工作前用手搬动皮带试转，应观察刀片运动又无障碍。在开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。（4）经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺剪有无松动。（5）送料时要注意手指安全，特别是上一张板料剪到未了时，不要用手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。（6）刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。（7）调整和清扫必须停车进行。（8）调整刀片（对刀）后，需要作用扳手的实验课开空车检验。（9）工作台上不得放置其他物品。（10）工作完毕应切断电源。卷板工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产卷板工工作业。二、安全规程1、刨边机作业（1）试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。多人操作应由一人统一指挥。（2）、建工工件必须卡压牢固，加工中若板料松动，应停车进行调整。（3）利用行车进行装卸工件时，必须遵守起重工安全操作规程及天车工密切配合。（4）板料压好后，所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区域。（5）工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中，操作者不准离开。（6）加工完的板料应堆放整齐，地面铁削应及时清扫。2、卷板（机）作业（1）工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，关开空车试验，卷板机不准超负荷运动。（2）设备必须专人操作。在操作时要思想集中，严禁谈笑、打闹。（3）板料进入辊筒防止压伤人和割伤事故发生，严禁手或衣服被搅入辊子内，禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。（5）调整辊筒、板料必须停车。（6）使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥。夹具选择要适当，应配备天车工、起重工。吊装时严格遵守起重工安全操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。（7）取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止边料坠落的措施，搬动上辊支撑座时，不许用力过猛。（8）卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。起重工安全操作规程一、适用范围本规程适用于本公司起重工作业。二、安全规程1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能 从事起重作业。2、工作前必须带好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36伏以下）。4、多人操作要有专人指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥或信号工作。如遇操作着看不清指挥手势时，应设中转助手，准全传递信号。5、起重工作物时，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角处应设有垫衬，然后试调离地面0.5米，经检查确认稳妥后方可起吊。6、使用起重扒杆定位要准确，封底要牢靠，不许再受力方产生扭、曲、沉、斜等现象。7、使用千斤顶时，地基要坚实，应按放平稳，顶盖与重物之间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。8、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准洗在电线杆上机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度，需要固定在现场建筑构件上，需经有关部门批准。9、卧式滚移重物时，地面必须平整，垫木要垫硬，钢管要圆。需要搬动钢管时，手指要放在管内，物件前后不准站人。10、其中区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。11、再起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或或吊物悬挂的情况下中断工作。12、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。13、高处作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业安全作业规程。14、在化工装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。15、严格执行起重工“十不吊”规定。三、卷扬机1、卷扬机操作必须检查安放位置是否牢固，工作厂所周围不准有障碍物。2、卷扬机装临时线应遵守“临时接线安全规程”，在启动前，必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置，安全附件是否齐全和灵敏可靠，负责不准使用。3、用卷扬机吊运物件时，必须检查工具，锁具是否完好。操作人员必须听从专人指挥。严格做到信号不明、钢丝绳跑偏不开车，卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业。4、严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊物下禁止人员逗留或行走。5、卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用，不准乘卷扬机上下。6、卷扬机在升降机极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留两圈以上。7、工作完毕后，必须将控制恢复“0”位，并切断电源。电工安全技术操作规程一、范围本标准规定了从事电气工作人员应遵守的技术操作规程。本规程适用于本公司从事电气工作的人员。二、一般安全要求：（一）本公司电气工作人员除遵守电业安全工作规程及本规程外，还必须遵守其相应专业工种的电气规程。（二）电气工作人员必须具备下列条件：1、经过医师鉴定，无妨碍工作的病症。2、具备必要的电气知识和业务技能，且按其职务和工作性质，熟悉电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关部分，并经过考试合格。3、具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。4、各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。5、各类作业人员应熟知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。（三）新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工等），必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。对外单位派来支援的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。（四）任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。对认真遵守本规程者，应给予表彰和奖励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政处分。（五）安全措施：1、在电气设备上工作，保证安全的组织措施（1）工作票制度；（2）工作许可制度；（3）工作监护制度；（4）工作间断、转移和终结制度。2、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，保证安全的技术措施：a、停电；b、验电；c、装设接地线；d、悬挂标志牌和装设遮栏。上述措施由各岗位值班人员负责实施。三、电气运行（一）运行值班人员必须熟悉各自辖区的电气设备，运行值班长还应有较强实际工作经验和电气作业理论水平。（二）不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合表1的安全距离。表1 设备不停电时的安全距离电压等级（千伏）10及以下20-354460-110安全距离（米）0.71.01.21.5（三）高压设备的巡视：1、巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或超过遮栏。2、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。4、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。（四）倒闸操作：1、倒闸操作必须根据平凉地区调度或公司运行主管人员的命令。受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令互报姓名。平凉地区调度调度员发布命令的全过程（包括对方复诵命令）和听取命令的报告时，都要作好记录。倒闸操作由操作人员填写操作票（见附录A）。每张操作票只能填写一个操作任务。2、停电操作必须按照先停负荷侧断路器（开关）和隔离开关（刀闸），再停电源侧断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的闭锁装置。闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，不许乱用。所有投运的闭锁装置不经公司运行主管人员的命令同意不得退出或解锁。3、下列项目应填入操作票内：应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器（保险），切换保护回路和检验是否确无电压等。操作票应填写设备的双重名称，即设备的名称和编号。4、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清晰整洁，不得任意涂改。操作人和监护人应根据模拟图板或接线图核对所填写的操作项目，并分别签名，然后经运行值班长审核签名。特别重要和复杂的操作还应由公司运行主管人员审核签名。5、开始操作前，应先在模拟图板上进行核对性模拟预演，无误后，再进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操作。每操作完一项，应检查无误后做一个“”记号，全部操作完毕后进行复查。6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉岗位的主操操作，运行值班长监护。7、操作中发现疑问时吗，应立即停止并向公司运行主管人员报告，弄清楚问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。8、用绝缘棒拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴。雷电时，禁止进行倒闸操作。、装卸高压熔断器（保险），应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。10、断路器（开关）遮断容量应满足电网要求。11、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。12、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即逐级报告。13、下列各项工作可以不用操作票：（1）事故处理：（2）拉合断路器（开关）的单一操作；（3）拉开接地刀闸或拆除全厂（所）仅有的一组接地线。上述操作应记入记录簿内。14、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废