钢结构料仓施工方案.docx
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1、.煤粉仓制作安装方案扬州金泓机械设备有限公司编制.一、编制依据1.1、NB/T47003.2-2009固体料仓1.2、JB/T4735-1997钢结构焊接常压容器1.3、料仓装配图(S2522.00-JX52-01、53-01、54-01);1.4、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588二、施工特点分析2.1、施工现场作业位置小,成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。2.2、料仓外径达6500mm,受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧,现场组对、焊接。2.3、料仓外观成型要求高,焊缝要求高。2.4、施工季节位于春、夏季,风大、雨多会影
2、响现场焊接,造成工期紧张。三、施工阶段3.1、台料仓筒体板开始下料。3.2、料仓现场开始组对、焊接。3.3完成料仓制作,验收,油漆,发货。3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。四、施工准备.4.1技术准备1)施工方案及技术交底编制并审批完;2)焊接过程卡编制并审批完;3)焊接工艺按设计要求评定完;4)焊工技能评定完。5)图纸会审结束。4.2材料放置1)钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。4.3工装准备1)自制24套直径6.48米型钢胀圈,用于筒圈组对,并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。涨圈胀圈采用【14#槽钢,分3段成圈,采用3个10T螺旋千斤顶顶撑,涨圈制作后应具有良好
3、的圆度。2)自制6.5米平衡梁4个,4.25米平衡梁1个,用于料仓组对和吊装。-4=.*56911816500.3)用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布,以免在吊装过程中损伤铝材,卡环外垫不锈钢板,防止划伤,碰伤铝合金板材;自制酸碱槽套,用于焊条氧化膜的化学清理。4)样板制作:在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板,用=0.5mm镀锌铁皮,按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板,用长度不小于300的检查尺检查,其值不得大于板厚的1/10加2,且不得大于5。4.4料仓制作规定一般规定:仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500,宽度不小于300,但
4、锥体最小端长度除外;上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100;上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100。五、筒体制作5.1下料筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。板材的切割采用剪板机。板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:项目板长允许偏差1.5.板宽对角线之差12长边2直线度短边15.2坡口加工坡口加工应采用刨边机进行加工,坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度,钝边均匀,保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
5、筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸5.3滚弧筒体板的成型采用滚板机滚制,形成半壳体(见下图所示)。为防止卷制后的板材变形,卷板后配置卷弧胎具(与铝板接触处衬=2的过滤布),卷板时用天车配合吊扶筒板,用样板控制和检查成型的弧度,卷好的板材放置在卷弧胎具上(与铝板接触处衬=2的过滤布)。.无缝钢管76*6槽钢【166000料仓下锥体的成型,可采用卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前,板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯,并用弦长不小于250的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5。滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3.5.4单个筒节制作.筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。
6、筒节组对图螺旋千斤顶10T垫不锈钢板=2立柱涨圈槽钢垫墩限位挡板钢平台为保证筒节组对的圆度和垂直度,在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板(=2)或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表要求:纵焊缝组对间隙板厚组对间隙8-183-5纵焊缝对口错边量:b0.1s且b3mm。料仓单个筒节组对时,端面应在同一平面上,其板端错口不应大于1。单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径.的1%,且不大于30。现场吊装5.5焊接检查5.5.1外观检查焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标
7、上焊工代号。焊缝外观质量应符合下列要求1)焊缝应与母材表面圆滑过渡,其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。2)焊缝余高和余高差:外e1+0.1b且不得超过3mm,内e2mm。3)焊缝咬边深度:不得超过0.5mm,且连续长度不超过100mm。4)表面凹陷:不允许。5)焊缝宽度差:手工焊不大于3mm。6)角焊缝焊脚高:不小于图样规定的焊脚高。5.5.2检测焊缝进行煤油渗透检测。焊接接头理化检测百分之十。5.5.3焊缝返修焊缝返修由合格焊工担任,返修工艺措施应经焊接技术负责人批准,同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经施工单位技术负责人批准
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