PLC在火电厂中的运用论文.doc
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1、毕 业 设 计(论 文)题目PLC在火电厂中的运用并列英文题目Application of PLC in power plant 摘要 本文首先介绍了西门子S7-300的硬件组成,又以传送带的控制为例论述了装备顺序控制系统所需要的基本组成部分与安装方法及安装原则,以及STEPT7编程软件的使用方法。最后论述了PLC在应用时的抗干扰问题。 关键词 西门子,安装原则,编程软件,抗干扰 目录摘要 第一章 绪论第二章 可编程控制器的硬件组成与结构第一节 PLC的概述.第二节 S7-300的主要硬件与功能介绍第三章 S7-300的安装第一节 安装硬件并为其接线第二节 在 STEP 7 Lite 中组态控
2、制第三节 打开 PC 上的程序第四节 执行测试运行第四章 PLC应用中常见的工程问题第一节 PLC系统的抗干扰措施第二节 PLC的测试及维护绪论. 20世纪70年代以前,火电厂采用常规仪表进行控制,控制效果及稳定性较差。80年代后期,随着过程控制技术,自动化仪表技术和计算机网络的成熟和发展,控制技术先后出现了PLC(可编程控制器),DCS(分散控制系统),FCS(现场总线控制系统)三大类型的控制系统, 使电厂自动化水平有了飞速发展。PLC(Programmable Logical controller)是从开关量控制发展到顺序控制、运算处理、定时控制、计数控制、顺序(步进)控制、连续PID控制
3、、数据处理)(PLC具有数据处理能力)、通信连网等功能。PLC具有以下特点1.灵活、使用 2可靠性高、抗干扰能力强 3编程简单、使用方便 4接线简单 5功能强、重量轻、易于实现自动化。也因此在工业控制领域得到广泛应用。现代火力发电厂自动控制越来越复杂、重要,监控的参数更加庞大但本身的节点少,存储量小限制了它的应用,因而火电厂自动控制中,PLC主要用于辅助系统的顺序控制,如火电厂的输煤、化学水处理、除灰除渣、脱硫等系统的顺序控制。顺序控制技术在火电厂应用的长期发展过程中逐渐形成了按工艺流程划分顺空范围,按功能分级设计顺控系统的原则。将同锅炉、汽机和发电机密切相关的所有辅机、阀门、挡板等设备的顺空
4、称为电厂顺序控制系统。由于现代火电机组中需要监视的参数和操作的项目越来越庞大,而如此多的监视和操作由运行人员手操是难以完成的。而且需要根据许多参数及运行条件的综合判断进行繁琐的操作,很容易造成误操作,造成事故或使事故进一步扩大。采用顺控后,运行人员只需几个或一个按钮,就能完成某一辅机系统或辅助设备甚至整个机组的启停任务。这不仅减轻了运行人员的劳动强度,更为重要的是防止了由于人为因素造成的误操作,有利于机组的安全运行,所以顺控系统在现代火电机组中越来越重要。 第二章 可编程控制器的硬件组成与结构 第一节 PLC的概述 一个完整的PLC(Programmable Logical Controlle
5、r)系统包括:控制对象,执行元件,检测元件,PLC编程操作设备等。电厂中PLC的应用很广,如脱硫、输煤,几乎所有的系统都需应用PLC,PLC的作用是其他设备所不能替代的。从1969年第一台PLC问世以来,PLC经历了改变,其功能已经从单一功能逐渐转变成适应各类要求,具有智能和远距离通讯的新型产品。目前世界上的PLC公司有上百家,最为出名和有影响力的主要有德国西门子,法国施耐德,美国A-B,日本三菱,立石等,我国国内目前未有真正具有竞争力的产品,我国的PLC产品市场多为进口产品一统天下。在我国电厂中使用的PLC西门子公司的产品。西门子公司是欧洲最大的PLC生产厂家之一,其产S7-20030040
6、0系列是现在主要使用的产品。在编写PLC程序之前,首先必须对硬件设备进行了解。在本次设计中我们主要对S7-300的系统进行学习。一台S7-300的组成部分有导轨、电源、信号模块、功能模块、通讯处理器、接口模块等。S7-300系列PLC的结构:S7-300系列PLC采用紧凑的、无槽位限制的模块化组合结构,根据应用现象的不同,可选用不同型号和不同数量的模块,并可以将这些模块安装在同一个机架上。与CPU312FM和CPU313配套的模块只能安装在同一个机架上。机架是一种专用的金属机架,只需将模块安装在DIN标准的安装机架上,然后螺栓锁紧就可以了。如果系统任务需要的信号模块,功能模块和通信处理模块超过
7、8块,则可以扩展机架(HER)来进行系统的扩展。CPU314315315-2DP最多可以扩展4个机架,包括带中央CPU的中央机架(CR)和三个扩展机架(ER)。每个扩展机架可以插8个模块(不包括电源模块、CPU模块和接口模块),四个机架最多可以装32个模块。(1)导轨(RACK) 导轨是安装S7-300各类模块的机架,电源模块、CPU模块及其他信号模块都可以安装在导轨上。(2)电源模块(PS) 电源模块用于将SIMATIC S7-300连接到120230V交流电源或244860110v直流电源。它与CPU和其他模块之间通过电缆连接,而不是通通过背板总线连接。(3)中央处理单元模块(CPU) S
8、IMATIC S7-300提供了各种不同功能的CPU,以满足用户不同的需求,包括CPU312IFM、CPU313、CPU314等。 (4)接口模块(IM) 接口模块用于多机架配置时连接主机架和扩展机架(ER)。S7-300通过分布式的主机架和3个扩展机架可以造作多达32个模块。(5)信号模块(SM) 信号模块使不同的过程信号电平和S7-300内部信号电平相匹配。(6)功能模块(FM) 功能模块主要用于实时性强、存储计数量较大的过程信号处理任务。 第二节 S7-300的主要硬件与功能介绍1.机架:机架用来安装和固定PLC的各类模块。S7-300的机架是特质不锈钢或铝制型板(称为导轨),它的长度有
9、160mm、482mm、530mm、830mm、200mm共5种,可根据实际需要选择。电源模块、CPU及其信号模块都可以方便的安装在机架上。除CPU模块外,每块模块都带有总线连接器,安装时先将总线连接器装在CPU模块上并固定在机架上,然后依次将各模块装入,通过背板总线将各模块从物理上和电气上连接起来即可。2 . 电源模块(PS) 电源模块将AC120/230V电源或者DC24V电源转换为24V和5V电源,供CPU,I/O模块、传感器和执行器使用。它与CPU模块和其他信号模块之间通过电缆连接,而不是通过背板总线连接。S7-300系列PLC可供选择的电源模块有:PS305(2A),PS307(2A
10、),PS307(5A)和PS307(10A)等。PS305(2A)电源模块的特点为:连接直流电源(输入电压为DC24V/48V/72V/96V/110V);输出电流为2A,输出电压为DC24V:防短路和开路保护;可靠的隔离特性,符合EN60950,可用作负载电源。PS307系列电源模块是西门子公司为S7-300PLC专配的DC电源,可安装在S7-300PLC的专用导轨上,其额定输出电流由2A,5A和10A等多种。PS307系列电源模块除额定输出电流不同,他们的工作原理和各种参数都基本相同。PS307系列电源模块的输入和输出有可靠的隔离,输出正常电压为24V,绿色LED亮;输出过载时LED闪烁;
11、输出过电流时。以PS307(10A)为例,输出电流大于13A时,电压跌落,跌落后自动恢复;输出短路时,输出电压消失,短路故障排除后,电压自动恢复。3.中央处理单元模块(CPU) SIMATIC S7-300/400系列PLC提供了多种不同性能的CPU模块,以满足用户不同的要求。各种CPU有不同的性能,例如有的CPU模块集成有数字量和模拟量输入输出点;有的CPU集成PROFIBUS-DP等通讯接口。CPU模块前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒(有的CPU没有)等。 S7-300PLC的CPU模块种类有CPU312FM、CPU313、CPU314、CPU315
12、、CPU315-2DP等。CPU模块除完成执行用户程序的主要任务外,还为 S7-300PLC总线背板提供5V电源,并通过MPI与其他中央处理器或者编程装置通信。 4.接口模块(IM) 接口模块用于多机架配置时连接主机架和扩展机架的接口模块。 5.信号模块(SM) 信号模块是数字量输入/输出和模拟量输入/输出模块的总称,它们使不同的过程信号电压或者电流与PLC内部的信号电平匹配, S7-300系列PLC的信号模块有:数字量输入模块SM321和数字量输出模块SM322,数字量输入/输出模块SM323,模拟量输入模块SM331、模拟量输出模块SM332、模拟量输入/输出模块SM334和SM335。模
13、拟量输入模块可以连接热电偶、热电阻、DC4-20mA和DC0-10V等多种不同类型和不同量程的模拟信号。每个信号模块都配有自编码的螺栓锁紧前连接器,外部信号可以方便地信号模块前连接器上。 6.功能模块(FM) 功能模块主要用于实时性强、存储计数量较大的过程信号处理任务。 计数器模块FM350-1/2和CM35,快速/慢速进给驱动位置控制模块FM351,电子凸轮控制器模块FN352,步进电动机定位模块FM353,伺服电动机定位模块FM354,定位和连续路径控制模块FM358,闭环控制模块FM355和FM355-2/2C/28,称重模块SIWAREXU/M和智能位控制模块SINUMERIK FM-
14、NC等。 7.通信处理模块(CP) 通信处理模块是一种智能模块,它用于PLC之间、PLC与计算机和其他智能模块之间的通信,可以将PLC接入PROFIBUS-DP,AS-I,工业以太网,或者用于实现点对点通信等。通信处理器减轻CPU处理通信的负担,并减少用户对通信的编程工作。 第三章 S7-300的安装 第一节 安装硬件及其接线 1.安装 STEP 7 Lite为了在您的 PC 上创建驱动电机的控制程序,您必须安装 STEP 7 Lite 软件。 可在以下网址获得最新版本的 STEP 7 Lite 以及服务包:http:/ 打开安装文件,然后按照说明进行操作。2.PC Adapter USB 的
15、驱动程序使用 PC Adapter USB 在 CPU 312C 和该 PC 之间建立连接。 PC Adapter USB 将PC 的 USB 接口和 CPU 312C 的 MPI 接口连接在一起,以便进行通讯。 要使用PC Adapter USB,您必须安装所需的驱动程序。- 插入 PC Adapter 注意USB 的驱动程序 CD,然后按照说明进行操作。 3.设置接口1. 打开用于设置 PG/PC 接口的对话框 2. 对于该接口,请选择 PC 适配器 (MPI) (PC Adapter MPI)。 此连接属性将启用 PC 和 CPU 312C 的 MPI 接口之间的通讯。 3. 组态与 U
16、SB 接口的连接。此连接属性将启用 CPU 312C 的 MPI 接口和 PC 之间的通讯您已安装了 STEP 7 Lite 和 PC Adapter USB 所需的软件,并在 PC Adapter USB 和 CPU 312C 之间组态了接口。 接下来,您将在安装轨道上安装控制组要控制传送带,需下列组建l 控制组件的电源l 具有集成输入和输出模块的CPU 312Cl 用安装模块的安装轨道l 瞬时接触开关l 用于驱动传送带的电机l 安装了STEP7 Lite以及Service pack2 的PCl 用于连接PC和CPU312的PC Adapter USB4. 安装组件l 安装支承轨道并将其接地
17、l 将模块安装在支承轨道上l 插入前面板连接器安装支承轨道并将其接地1.用螺钉将支承轨道紧固 2. 将安装轨道连接到接地线。到下表面。使用两个 M6 螺钉执行此操作。保护性导体电缆的规定最小横截面积是10 mm2 。安装支承轨道时,请注意以下信息:- 确保支承轨道的上下至少各留有 40 mm 的间隙。 这可以满足热条件(模块的散热和通风)并便于安装(安装和拆卸、接线)。- 如果下表面是接地的金属板或接地的设备面板,请确保安装轨道和下表面之间存在低电阻连接。 这将产生统一的参考电位。将模块安装在支承轨道上1. 安装电源,用手拧紧螺钉。2. 安装 CPU 312C插入前面板连接器将前面板连接器插入
18、 CPU 312C,直到其安装到位。在此接线位置,前面板连接器仍伸出于模块,并且未连接至该模块。 该位置可使您轻松完成接线。5.为组件接线将系统组件接线到 CPU 312C。 这使 CPU 312C 能够借助于控制程序来检测和评估组件的状态。- 瞬时接触开关是信号发送器。 将信号发送器与 CPU 312C 的输入端子进行连接。输入端子上标有DI。- 电机是信号接收器。 将信号接收器与 CPU 312C 的输出端子进行连接。输出端子上标有DO。整个控制回路通过 CPU 312C 连接到电源。准备电缆1. 将电缆剪切为所需的长度。 2. 除去电缆的绝缘层,并将套管按到电缆的末端。 为 CPU 31
19、2C 和电源接线1. 准备电源电缆。 2. 将电源电缆连接到电源。 3.固定电源电缆。 4. 将电源接线到 CPU 312C。 为瞬时接触开关接线将瞬时接触开关接到数字输入端为电机接线1.连接数字输入端的电源。2.为电机接线(如果有电机的话)。 该步骤是可选的。连接前面板连接器1.在前面板连接器与 CPU 312C 的触点之间建立连接,然后关闭前门。检查线路电压设置1. 检查线路电压选择器开关是 2. 如果需要,更改线路电 否已设置为正确的线路电压。 压的开关位置为正确的线 路电压 。 216. 调试硬件调试硬件时,会在 CPU 312C 和您的 PC 之间建立连接。 您将为已安装的设备提供电
20、源,并测试接线是否正确。连接 CPU 312C 和 PC1.将 USB 电缆连接到 PC 适配器和 PC。1.合上前面板为 CPU 312C 接通电源。2.将 SIMATIC 微型存储卡插入 CPU 312C 前面的插槽中3.将电源的主开关设置为 开(ON)。测试连接现在,对您的接线进行测试以验证其功能是否正常。要完成此操作,请轮流按瞬时接触开关并观察 CPU 输入上的 LED 。只要激活输入,相应的 LED 就会亮起。- 按用于 打开电机 (Motor ON) 的绿色瞬时接触开关。输入 0.0 (端子 2 )的 LED 将亮起。- 按用于 关闭电机 (Motor OFF) 的红色瞬时接触开关
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