木塑门窗异型材及挤出模具设计.doc
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1、木塑复合门窗异型材及挤出模具设计 摘 要:介绍了木塑复合料在门窗用塑料异型材等方面的应用前景,结合本公司对该类型材挤出模具的开发,分析了该类模具的设计要点。 关键词:木塑复合;型材;结皮发泡;挤出模具 The Profiles of plastic-Wooden Composite and Design of Extrusi on MouldsDing Wan-Jing Wu Cong-xi Abstract:The prospects in usage of windows and doors profiles of plastic -wooden composite are present
2、ed The main points in moulds design according to developing work of extusion moulds in our company are analysed Key words:plastic-wooden composite; profiles; controlled foaming; extrus ion moulds在建筑门窗业内,塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。当优质木制产品越来越受到人们青睐,原木产品在都市越来越流行的时候,森林消失的速度也越来越快。塑料异型材行业的发展,在很大程度上取代了木制门窗,却又带
3、来一些无法回避的缺憾,如塑料型材的质感和颜色等。在塑料型材的研究和应用领域涉足较早的欧洲国家,又率先推出将木材纤维和塑料结合起来制成的复合型材,并已经在诸多方面成功地实现了应用。近年来,新加坡一家公司已成功地将木材纤维填充量提高50,而所制造的门窗强度也能满足有关标准要求。从环保角度、木材资源综合利用角度、门窗型材的多彩化角度来看,有理由相信,用木塑复合材料制造门窗用型材是一个具有强大优势的新型应用方向。1 木塑复合材料的物料性能1.1 木塑复合原料木粉由软质木材除去树皮、树节后经机械粉碎、研磨而得。主要是使用木制品加工行业生产中的边角余斜和木屑。其颜色根据树种配比不同而不同,有白色、淡褐色至
4、褐色等不同品种。按粒度一般分为4个等级1530目、3050目、5080目和80目以上。木粉制备后,将树脂、木粉和其它助剂按一定的体系和配比混合经塑炼和造粒即可获得木塑复合粒料。颗粒料根据不同的型材发泡要求配置了发泡及调节体系。颗粒料根据不同的颜色要求,结合木粉添加量配置了颜料调节体系。造粒的成品原料根据木粉的填充量分成三个等级:级含木粉30(质量组分),级40,级50。1.2 木塑复合挤出制品 和木材比较:木塑复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材,并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在6001000kg/m3之间,根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同,一般在6008
5、00kg/m3左右,和木材相当接近。含水量约为2,而木材的含水量在1213之间,与原木相比木塑复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能。此外,还不存在木材自然的缺陷,如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。除机械的、理化的损伤外,木制门窗还有一个致合的弱点,那就是虫害的损伤,如白蚁、蠹虫等害虫的侵害。而木塑复合型材含有多种化学制剂,可以抵御虫害。此外,挤出制品断面设计灵活,可以设计装饰性强的装饰结构和各种功能结构。而木制品的功能结构和装饰结构往往受加工方法的限制。和普通塑料型材比较:木塑复合材料具有普通塑料型材的绝大部分优点,如阻燃、抗老化等,同时又具有普通塑料型材不能替代的其它优点,如色泽、质感重量轻等
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