印刷公司色彩管理作业指导书Word版.doc
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1、传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 印刷色彩管理印刷色彩管理 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 目录目录 题目题目页码页码 1. 目的目的 3 2. 执行标准执行标准 3 3. 生效范围 3 4. 术语释义术语释义 3 5. 过程说明过程说明 4 5.1. 印刷色彩管理流程图印刷色彩管理流程图 4 5.2. 印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理的执行步骤 5 5.3. 印前过程标准化印前过程标准化 5 5.3.1.印前数码样色彩的控制 5 5.3.2.印前设备、材料及作业标准参数记录 5 5.3.3.印前设备的维护及保养 6 5.4. 印刷过程标
2、准化印刷过程标准化6 5.4.1.印刷色彩的控制6 5.4.2.印刷设备、材料及作业标准参数记录6 5.4.3印刷设备的维护及保养6 5.5. 标准色彩特性曲线标准色彩特性曲线 6 6. 质量控制及检测质量控制及检测 6 6.1 色差的范围 6 6.2 检测及偏差纠正 7 6.3 检测仪器的校准 7 附录附录 编号题目数目生效日期 1.印前设备、材料及作业标准参数表1. 2.印前设备的维护及保养1. 3.印刷设备、材料及作业标准参数表1. 4印刷设备的维护及保养1 5印刷色彩质量控制表1 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 1. 目的目的 将印前及印刷设备调整到最佳状态
3、,保证XXX印务印制的产品,色彩稳定一致,达到印刷 ISO12647-2 国际标准,同时加快印刷调机时间,减少纸张浪费,降低停机时间,提高印刷 速度。 2. 执行标准执行标准 ISO12647-2:2004 国际印刷标准 3. 生效范围生效范围 本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品,本程序管理印前、印刷相关的工作。规则 适用于以下方面: 1印前色样的制作及制版工作 2印刷色彩的控制 3原材料的变更 4设备的维护、保养 5检测仪器的校准 4. 术语释义术语释义 标准化:标准化:为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的 规则的活动,称为标准化。标准化为科学管
4、理奠定了基础。 PCM:即印刷色彩管理:其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态,从而提高生产力, 并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。 CIP3:基本概念是制造个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票,这 些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个 CIP3 工作流程中,有关所有部门的数据仅需 输入一次,然后每个部门便可以使用这些资料,从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量,为客 户提供更完善的服务。 Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件,在 PCM 中其生成可供 印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。 Image Control:用于检测印刷
5、品色彩的大型分光光度计,通过与印刷机联接, 可将偏差数据传递回印刷机,辅助印刷机实现墨量的调整。 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 5.5.过程说明过程说明 在实施印刷色彩管理的过程中,我们进行以下步骤的工作,首先固定印前、印刷的设备和材 料,过程中不更换其品牌和型号等;其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素,并通 过以往的数据,确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数;并通过对印刷机的校准,严格 的色彩控制和检测,可行的印前、印刷设备保养计划,来保证公司印刷色彩稳定一致,达到 ISO12647-2:2004 的标准。如果设备、材料发生改变,需重新进行色彩管
6、理工作。 5.15.1 印刷色彩管理控制流程图印刷色彩管理控制流程图 印前部门在完成生产订单后,通过印前工作流程生成CIP3数据文件,并将CIP3文件 传递到Prepress Interface,Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换,使 其可被准确识读,印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息,进行样品印刷,印刷的产品被 拿到Image Control进行色彩检测,通过印品上的标准测控条,Image Control 可以准确检 测出印品的色差、网点扩大、重影等问题,并根据检测结果调整印刷机的墨量设置,直 至达到色差要求,每一次印品的检测结果被Image Co
7、ntrol记录下来,并返回给印前,通 过对比数据,调整现有ICC文件,使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性,从而形 成一个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示: 印前部 预调整 参考 油墨调配 质量监控 色条 改进特性曲线 Prepress Interface Image Control 印刷机印刷机 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 5.2. 印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理的执行步骤 印刷色彩管理过程中,我们执行以下步骤,来确保印刷机被校准,印前和 印刷处于标准作业状态,以及生成的 ICC 特性曲线准确无误,并确定可行设备 维护保养计划。 执行步骤执行步骤如
8、下如下: 试印第一套版试印第一套版(图.二): 水墨平衡版水墨平衡版 这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨 1,打墨 2)的设置;二是测 试印刷机的水墨平衡. 密度 理想值 稳定值 印数 一一: :设置预给墨设置预给墨, , 预打墨预打墨 当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化 如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为 80 张以内. 步骤一步骤一: :使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺 序放.墨牙统一放在 6 的位置(实际生产时,每天应将墨斗片的定位螺丝微调). 图二,
9、水墨平衡版 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 步骤二步骤二: :安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷 300 张纸,每 10 张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张 数.用公式: 预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值. 计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密 度从大到小变化,说明预打墨次数偏多. 步骤三步骤三: :洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的 张数为 80 张以内即可. 二二: :测试水墨平衡测试水墨平衡 在作此项测试印刷时
10、,每次印刷 100 张纸,取第 80 张测量两边,中间各个颜色的密度. 要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45; 黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接 受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查. 注意注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当 水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其 进行调整. 同时,印前进行测量网点变形,进行网点补偿的修正。 以上工作完成后,可进行第二
11、套版的测试. 试印第二套版试印第二套版 (图.三): 油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线版版 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 图四, 油墨预设特性曲线 油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口 大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它 的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用 印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100 张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准 的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合. 印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调
12、整,所以在版面的纵向上划分了几个区 域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调 整. 步骤一步骤一: :在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨 区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成 30%. 步骤二步骤二: : 预打墨,印刷 100 张纸,取第 80 与 90 张之间的一张做测试用.分别测量每个 区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如, 1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%. 步骤三步骤三: :计算 30%的曲线各点的调整量.用公式: 墨牙大小的原始值(密
13、度标准值-测量值)/ 大的密度值; 此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值. 步骤四步骤四: :将各颜色 30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调 整在 30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调 70%曲线的功能. 步骤五步骤五: :重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊 的转角用墨色平衡功能转变成 70%.并且只对 70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量 值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复. 注注: :油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不 一样.所以使用的每种
14、油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定. 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 试印第三套版试印第三套版(图.五):测量版测量版 图.五 测量版 印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不 同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率). 印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四 色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量 区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输 出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印
15、前的标准曲线. 试印第四套版试印第四套版 (图.六)验证版验证版: : 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码 打样进行比较,再作一些细微的调整即可. 至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成. 5.3. 印前过程标准化印前过程标准化 5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法印前数码样色彩的控制方法 在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color conrtol,检测其色彩是否附合 ISO12647-2 标准,每月打印 ECI2002
16、 测控条,检测确认色彩处 于标准状态下。 5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化印前设备、材料及作业标准参数标准化 依据设备的使用说明和工艺经验,对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和 标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。 5.3.3. 印前设备的维护及保养印前设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行,印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录。 5.4 印刷过程标准化印刷过程标准化 5.4.1.印刷色彩的控制印刷色彩的控制 在印刷设备、材料处于稳定标准状态下,并且印刷机经过校准后,印刷机从印前通过 Prepress Interface 接收 C
17、IP3 数据信息,快速实现工作设定及预放墨,并通过 ImageControl 的检测及墨量调整,快速达到 ISO126472:2004 标准色彩。 5.4.2.印刷设备、材料印刷设备、材料及作业标准参数记录及作业标准参数记录 依据 ISO126472:2004 将印刷中所用材料进行检检和区分,并依据设备的使用说明 和工艺经验,对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料 及作业标准参数记录见附录。 5.4.3.印刷设备的维护及保养印刷设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行,印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录五。 5.5 标准色彩特性曲线标准色
18、彩特性曲线 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 在印刷过程处于标准化的条件下,对每台印刷机进行色域检测,如果印刷机能够达到 ISO126472:2004 标准,则使用规则如下,铜版纸、哑粉纸:ISO coated V2 39L, 胶版纸: ISOuncoated V2,对于不能达到 ISO 标准的设备或纸张,生成新的色彩特性曲线。 6.6. 质量控制要求及检测质量控制要求及检测 6.16.1 色差范围色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准、密度、网点扩大率、灰平衡标准 依据 ISO126472:2004,我们做出如下色差的范围要求: 密度、网点扩大率、灰平衡密度、网点扩
19、大率、灰平衡见附录五见附录五 6.26.2 检测及偏差纠正检测及偏差纠正 印刷过程中依据公司的抽样频率标准,对抽样在 ImageControl 中进行检测,对 于不合标准的产品,依据公司 E07-04 印务规则进行处理。 6.36.3 检测仪器的校准检测仪器的校准 检测仪器 Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明,定期检验校准,具 体要求 E07-07 测量仪器的操作。 附录一:印前设备、材料及作业标准参数附录一:印前设备、材料及作业标准参数 Colors 色彩 Parameters 参数 Black 黑 Cyan 兰 Magenta 品红 Yellow 黄 Spot c
20、olor 专色 Deviation tolerance 不同批次色差 44442.0 Variation tolerance 同一批次色差 33331.5 四色色彩的色相差,不应超过 2.5,专色色彩的色相差不应超过 1.5。 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 1、数码样设备、数码样设备 打样设备 1 EPSON 9880C RIPMeta Dimension V7.0 ICC 兼容是 墨水品牌 Epson Ultrachrome K3 ink 打样材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper 打样设备 2
21、EPSON 4800 ICC 兼容是 墨水品牌 Epson Ultrachrome K3 ink 打样材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper 检测仪器Image Control,eye-one 检测软件 Print Open/Proof Color Control 2 2、制版设备、制版设备 输出印版设备 Topsetter102CTP RIP 版本 Meta Dimension V7.0 印版类型/名称 FujiPlate 印版厚度 0.27mm 印版控制条 Forgra 4C 加网类称(调幅/调频)调幅 网形 Smooth
22、elliptical 网点还原阶调(1%,50%,99%) 2 网线 175 当前使用的 PCA 曲线 显影液的品牌 Fuji 显影液的参数设定温度:28 度;速度:1500rpm;导电度: 40-46;补充:75ml/m2; 冲版机的过滤功能有 印版生产率 18p/h 3 3、印前连接、印前连接 CPC32/印前接口 V4.0 是否与印刷机连接连接三台 Job Memory Card 效用有效 传播优秀 Word 版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 附录二、印前设备维护附录二、印前设备维护 一、冲版机的保养一、冲版机的保养 冲版机日保养:冲版机日保养: 清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和
23、每月清洗。 对于每日清洗的部位,应当包括:( (详细情况可请参照 KodakKodak PolychromePolychrome 冲版机的USERUSER MAUALMAUAL) ) 1 1:用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材 质。 2 2:擦拭进版口第一对胶辊,显影槽最后一对胶辊。 3 3:检查显影补充液容器和上胶容器,如有必要,请加满它。 4 4:清空废液。 5 5:每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序,清洗上胶辊。 冲版机周保养冲版机周保养: 对于每周清洗的部位,应当为:( (详细情况请参照KodakKodak PolychromePolychrome冲
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