200th锅炉过热器爆管原因分析.doc
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1、200t/h锅炉过热器爆管原因分析 摘要 应用金相、X-ray衍射、扫描电子显微分析及宏观分析等方法分析了200t/h锅炉过热器爆管的原因,对氧化的产生及其影响和裂纹在弯头形成的原因进行讨论。关键词 锅炉 过热器 爆管 氧化1、概况某厂#3炉对流过热器西44排外侧弯头在运行5.6万小时后爆裂,此前对流管已有过两次爆管事故。该炉为SG220/9.8-M295型煤粉炉,过热蒸汽设计压力为9.8MPa,温度为535,对流过热器材质为12CrlMOV,规格为(424.0,入口烟温890。2、试验内容及结果2.1、宏观检验爆口位于弯头外弧侧,张口 较小,长41mm,最大宽度3mm,从断口看,裂纹首先在弯
2、头外表面产生,然后向两侧及内部扩展成台阶状,最后撕裂形成剪切唇。断口表面已严重氧化,从氧化程度看,裂纹扩展经历了很长时间。爆口及其相关管段几何尺寸测量数据见表1。见表由测试数据可知,管子胀粗不明显,椭圆度也在规定范围之内外氧化皮较厚,管壁减薄严重。导致弯管段壁厚严重减薄的原因为:(1)弯管时变形不均匀导致壁厚减薄。(2)氧化腐蚀较严重使壁厚减薄。2.2、化学成份分析取爆管材料进行化学分析,分析结果列于表2。见表结果表明,对流管化学成份符合国标要求。2.3、 显微组织分析爆口中心组织为铁素体+碳化物,珠光体区域消失,珠光体球化45级。内外表面均布满向内延伸的氧化裂纹,尤其外壁,有许多氧化及蠕变裂
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