高墩质量监理控制要点.docx
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1、高墩施工质量监理控制要点(仅根据薄壁空心墩的施工特点来编写,其他如钢筋工程、混凝土工程等等监理要点请参照其他相关技术规范、规程,在此不重复列出。)一、材料控制1 、水泥主要控制:合格证、复检报告、包装的误差、使用的有效期、现场堆放的防潮防腐措施;2 、钢材主要控制:合格证、复检报告、外观的清洁、现场堆放的防潮防腐措施、成品的制作尺寸;3 、砂石主要控制:粒径、含泥量、杂质含量、强度、密度、级配;4 、砼主要控制:原材料计量、水灰比、搅拌时间、振捣、养护。二、模板施工方案一般要求: 1、必须要审核施工单位的专项施工方案。 2、模板要求:具有必需的强度、 刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中产生的
2、各种荷载, 保证结构物几何尺寸准确; 制作简单, 拆模方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率; 模板板面平整, 接缝严密,不漏浆;施工时, 操作方便,保证安全。3、提升模板提升模架其结构应满足使用要求。大块模板应用整体钢模板,加劲肋在满足刚度需要的基础上应进行加强,以满足使用要求。根据不同的模板模型施工工艺,监控要点如下:1 、滑模采用滑升模板时,除应遵守现行液压滑动模板施工技术规范(GBJ113) 外,还应遵守下列规定:滑升模板的结构应有足够的强度、刚度和稳定性, 模板高度宜根据结构物的实际情况确定, 滑升模板的支承杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。滑升时应检测并
3、控制模板位置,滑升速度宜为100 300mm/h。滑升模板组装时, 应使各部尺寸的精度符合设计要求。组装完毕须经全面检查试验后,才能进行浇筑。滑升模板施工应连续进行,如因故中断,在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应继续缓慢地提升,直到混凝土与模板不至粘住时为止。2 、翻模、爬模模板在灌注砼前务必保护处理好板面,模板表面除锈, 涂刷润滑油,防止模板与砼不脱离现象出现,涂油时要涂摸均匀,达到模板表面油光但无油痕为准, 不得漏涂。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板筒进行清理。在模板就位前认真涂刷脱模剂。(决不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝主接触面)。浇筑砼前必须检查
4、支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模护模,随时检查支撑是否变形、松动。爬升及翻转模板模板、 模架爬升或翻转时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。砼吊斗严禁冲击顶模,造成模板几何尺寸不准、变形。砼强度达到10MPa 时,爬模才可爬升 (避免爬锥拔出 )。三、绑扎钢筋和埋设预埋件在模板未滑升前, 绑扎钢筋和埋设预埋件, 方法和要求与普通木模板施工相同。 水平钢筋绑扎是在工作平台以下进行,垂直钢筋可以随时接长。为了固定垂直钢筋的相互位置,可对工作平台上部的钢筋用钢箍或水平钢筋临时固定。预埋件的埋设应待混凝土灌筑到预埋件所在标高时进行埋设,预埋件可利用周围钢筋来固定
5、位置,当墩壁不设钢筋时, 也应在预埋件周围临时插入少量钢筋以固定其位置,防止因模板滑升而使预埋件移位。1 、质量控制:钢筋种类和性能检验检查钢筋的种类、 直径、外形应符合设计和技术规范要求,抽样分别进行拉伸试验、 弯曲试验和可焊性试验, 通过验证机械性能符合要求后才使用。钢筋的配料加工检验钢筋的配料加工检验, 主要是鳞片状锈斑清除是否干净,调直是否符合要求,下料长度是否符合要求, 弯曲角度和形状是否符合要求。钢筋的冷加工检查冷拉前,按控制应力先作拉伸试验, 取平均伸长率作为单控指标,若试验值低于规定的最低值,采用规定最低值控制, 大于规定的最高值,则应重新审定这批钢筋。冷拉速度和持荷时间应符合
6、要求I 级钢筋可采用 8% 的冷拉率。采用冷拉率和冷拉应力双控冷拉时,冷拉到控制应力而冷拉率未超过允许值为合格,若钢筋已达到允许冷拉率而拉应力小于控制应力,则钢筋降低强度使用。冷拉后,检查钢筋表面,不得有裂纹或局部劲缩现象。抽样按规范进行拉伸和冷弯试验,结果应符合冷拉钢筋的要求。冷拉钢丝的加工, 应根据钢材强度、 伸长率和设备条件选择拉拨次数,对经冷拨的钢丝, 检查其外观,直径偏差,抗拉强度及伸长率。钢筋焊接的检查接触点焊的钢筋片或骨架中的交叉钢筋,焊接制度应符合要求,通常采用通电流密度大焊接时间短的强制度,焊机功率不足钢筋直径大时用弱制度,电流密度小,通电时间长。通电时间,电极压力和电极接触
7、表面直径应根据焊机上的参数选用。焊接完毕后,检查焊接的尺寸,焊点外形和压入深度,应符合规范要求。接触对焊钢筋加工, 根据钢筋种类和直径不同以及焊机功率大小选用焊接工艺,对焊的伸长度,闪光留量、预势留量、顶锻留量、闪光速度、顶锻速度和顶锻钢筋强度, 冷弯时不得在焊缝处或热影响区断裂,外侧横向裂缝不得超过0.15mm或不得出现裂缝。采用电弧焊时, 检查所选用的焊条是否与钢筋种类相适应,焊缝长度符合要求,钢筋接头轴线对正,焊缝饱满。取样进行拉伸试验,断口在焊缝外且呈塑性断裂为合格。四、墩身混凝土的灌筑、捣固与模板滑升混凝土必须分段、 分层、均匀对称地灌筑, 随灌随捣。每灌一层,混凝土表面应基本上保持
8、在同一水平面上,每层灌筑厚度为20 30cm 。不应从一端开始绕行灌筑,以防模板变形走动。在混凝土灌筑的同时, 应随时清理粘在模板内表面的砂浆,以免结硬后增加滑升摩阻力, 影响混凝土表面的光滑。 千斤顶或油管接头处如有漏油滴在混凝土中或钢筋上时,应及时清除干净,并采取措施,防止渗漏。混凝土的捣固应力求均匀密实,注意勿碰撞模板、顶杆和钢筋。当采用插入式振动器时, 振动棒不可插入过深, 防止下层已凝结的混凝土受到破坏。滑模施工是灌筑混凝土和提升模板交替进行的,灌筑、滑升可以分为初灌、初升,随灌、随升,末灌、末升,三个阶段。( 1)混凝土初灌和模板初升:从滑模组装检查完毕,插入第一节顶杆,开始灌筑混
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