仓储部6S管理制度仓库6S现场管理规范与检查奖惩办法.docx
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1、仓储部6S管理制度一、目的规范现场管理,指导各组“6s工作规范化展开,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提升现场工作效率及准确性。二、范围 适用于公司所属区域仓库、办公室、公共区域等的6s 管理现场。三、6S含义1、整理SEIRI :工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤掉不必需要的东西 2、整顿SEITON :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) :将岗位坚持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。5、素养 (SHISUKE) :对公司规定的事,大家都要遵守执
2、行。6、安全SECURITY:工作场所各项安全措施落实,杜绝伤亡事故,确保人身安全。四、目标1、“两齐:库容整齐、堆放整齐2、“三清:数量、质量、规格清楚3、“三洁:货架、货物、地面整洁4、“三相符:帐、卡、物一致5、“四定位:区、架、层、位,对号入座6、消除安全隐患,防止安全事故发生,建立起安全生产的环境。五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区,各组组长将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必必需有明确的界线,不同意与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行状况负全部责任,组长
3、对本管理区的6s执行状况负全部责任5、仓储部依据各班组的具体区域划分做出区域划分平面图,并依据实际状况及时更新六、执行标准1、区域与标识1区域划分清楚,区域名称、责任人明确标识;2货架上的区域号码应准确、牢固;3外包装箱上的标识必需清楚、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致;4货架上的看板与实物摆放区域/库位一致,随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1高库位的货物上不许存在飘挂物缠绕膜、绷带等;2货架上的货物放置应遵从如下原则:A、按生产日期从右至左,先上后下,先外后内摆放C、并确保所有物料的标识朝外,清楚整洁3同个料号物料只有一个尾数包装;4破损的包装应及时修补或者改换
4、;5储存区域除存储物品外不得有任何杂物,比如:工具、文具、打包膜。6区域内不得存放非本区域的货物7所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必需品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品;8消防区域内无杂物;3、整顿1各区域中货物占用的站板/物料盒必需平行、同向摆放,不得歪斜排列;2摆放在站板上的货物,原则上不同意超出站板,货物摆放应整齐,不许斜放;3同一站板中的同一种货物要摆放在一起,并且确保标识朝外;4一层含以上库位上的站板朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保站板均衡的压在货架上;5所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必需封闭(胶带)并齐封箱签名;
5、6备好的物料待发状态,要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不同意直接堆在过道里。7饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放,使用完毕后必需放回暂放区;8所有叉车在指定位置停放时必需方向一致、姿态一致;9叉车不得在没有使用的状况下停放在非指定的任何位置上。10备料车排放整齐,11备料车上的货物按如下规则摆放:A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不同意超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人编号、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1存储的货物干净无灰尘、水渍等。2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3消防器材整齐洁
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