橡胶模压制品常见质量问题分析.doc
《橡胶模压制品常见质量问题分析.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《橡胶模压制品常见质量问题分析.doc(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、橡胶模压制品常见质量问题分析模压制品:是指在平板硫化机上用模具成型和硫化的中小型橡胶制品。橡胶模压中出现的反映在不同制品的同一类问题,如:缺胶、鼓包等。由于橡胶材料的种类、批次、产地不同、机台、操作者不同、只能具体情况具体分析。1.缺胶表现为表面(全部或局部)疏松、麻面或有空洞,产生的原因和防止方法:(1)加料量不足为保证每穴制品不缺胶,应准确确定用料量,加足料量并反映在工艺文件内;(2)压力不足,胶量不能充满模腔,应适当增加压力。(3)胶料流动性太差。在制品性能允许的情况下,可调整胶料配方,增加可塑性。工艺上适当增加压力或者在模具表面涂洒一层硬脂酸锌、硅油一类的润滑剂。(4)模具温度过高,胶
2、料部分焦烧,流动性降低。应适当降低装料时的模具温度,但不应过多,否则模温在规定时间内升不到硫化温度而使整模胶料报废。硅橡胶可在较低温度下装料。(5)胶料的焦烧时间太短应改进配方,提高胶料的耐焦烧性能。(6)装料合模速度太慢,引起焦烧,应提高操作技术。(7)坯料安放位置不当,使得胶料不易充满模腔。(8)模具结构不合理,也会使胶料不易充满模腔如:对于狭长制品,应便于制品长度方向与加压方向垂直。(9)加压太快,胶料在未充满模腔之前就被挤出模外,使飞边增厚而制品缺料,应减慢加压速度,是胶料在压力下缓缓流入模腔。2.对合线开裂 表现为啓模后在模具对合处制品开裂,有时飞边内缩现象(俗称抽边),产生原因及防
3、止方法:(1)压力不足或压力波动使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。而使模具稍稍涨开,引起制品开裂,应检查压力或者检查压力波动原因。(2)硫化压力过大胶料被严重压缩,启模时,压力急剧下降,硫化胶体积增大,制品其它部分受模具限制无法膨胀,而模具对合模线处则可自由膨胀,因膨胀不均造成的内应力就会导致对合线开裂,应使硫化压力调整到合适的状态,防止过大过小。如果降压后飞边增厚,可酌情减少加料量或加大流胶槽。(压力下冷却后出模)。(3)硫化温度高、时间短造成厚制品抽边的主要原因、制品外部硫化后,由于胶料传热慢,内部还处于未硫化状态,如果这时候降压啓模,内部硫化反应中的发挥物就会迅速外溢,同时由于温
4、度下降,胶料严重收缩(比之硫化完全的胶料收缩率要大)。这两方面的因素使得对合模线处开裂抽边,应当调整硫化条件,采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法.。(4)对合模线处局部疏松、胶料之间结合强度小这是造成合模线处局部开裂的常见原因。导致局部松散的原因很多,如模具合模不严,胶料从缝隙中流出过多,放料方法不当。使对合线处某个部位有不明显缺胶;模具结构不合理(对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构,应予以避免),胶料太硬等。具体问题具体加以分析进行改进。(5)缓压太迟如果在胶料表面已经硫化后再缓压,常使对合线开裂。3.鼓包、气孔或呈海绵状产生原因及预防方法(1)硫化不充分,温度过低或时间过短,使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 橡胶 模压 制品 常见 质量问题 分析
链接地址:https://www.31doc.com/p-11543345.html