聚碳酸酯的加工技术和用途.doc
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1、聚碳酸酯的加工技术和用途PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡。PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力;冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:1824,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。 PC成型条件与注意事项: 1射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解,变色及降低物性,须注意模温以85120为准。 1水份控制在0.
2、02%以下 2以120干燥4个小时,勿超过150 2对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。 3成型须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。 4材料于使用前预作充分干燥。 5浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。 6成型品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2以上。 7成型收缩率0.40.7%,比重1.21.5。 8加热温度230310,模具80温度120,料管温度260310,喷出料温度280320,射出压力8001500kg/cm,最低操作温度260。 9使用除湿干燥机、干燥温度为105120(0.020.03%
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