δ14mm__20g工业锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺.docx
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1、安徽机电职业技术学院焊接标准的应用课程设计说明书系(部):班级:姓名:指导教师:20132014学年第 二 学期8 14mm 20g工业锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺一、母材技术状况20g钢材焊接性分析:碳钢的焊接性主要取决于含碳量,随着含碳量的增 加,焊接性逐渐变差。20g钢材中碳、硅、镒含量少,所以,通常情况下不会因焊 接而引起严重硬化组织和淬硬组织。这种钢的塑性和韧性优良,焊接接头的塑性和韧性也好。通常情况下,焊接时一般不需要预 热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,既整个焊接过程中 不需要特殊的工艺措施。特殊情况下,进行预热后热和热处理能更高的力学性能 要求。20g化
2、学成分,见表1化学兀素CSiMnPS成分含量 0.20%0.1 0.30%0.5 0.90% 0.035% 185MPa 380MPa25%55%27J热轧钢156二、焊接坡口20g锅筒埋弧焊坡口置备,根据GB/T324-1988 (等效于ISO2553)焊缝符号表示法:规定了推荐的坡口形式和尺寸。1、焊接选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b.避免产生缺陷;c.减少残余焊接变形与应力;d.有利于焊接防护;e.焊工操作方便;f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。坡口形式图i焊道分布图22、焊坡口置备注意事项(1)、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳
3、镒低合金钢可 采用冷 加工,也可采用热加工方法置备坡口。(2)、标准抗拉强度大于540MPa的碳镒低合金钢、铭铝低合金钢和高 合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加 工方法去除。(3)、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷尺寸符合 图样规定。(4)、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理 干净。纵焊缝对口错边量控制应符合下表3对口处名义厚度过S n 50错边量S n/5 330 410 22 27H08 MnA 330 410 22 27H10 Mn2 330 410 22一 四、预热温度、层间温度的选择依据JB/T4709-20
4、07钢制压力容器焊接规程及GB/T150钢制压力容 器标准释义。根据母材的化学成分、焊接性、厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接 环境等综合考虑预热、层间温度、后热及焊后热处理要求。预热、层间温度、热处理温度及焊接检验,见表 6焊缝坡口形式焊接 方法焊材规格预热后热层间温度热处理检验同 体 纵 缝 接 头0埋弧焊(SAW)H08 A A- A05HJ431预热 100C后热200-250 C/2h60 C900-980 C/70min580-650 C/2.3h100%RT + 20%UT五、埋弧焊工艺参数的选择埋弧焊的焊接参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类、焊剂粒
5、度、焊丝倾角和伸出长度等。1焊接电流一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大。同时,焊丝的 熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小,熔深和余高 都减小。2、电弧电压电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降。但是 电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊透,而且会导致焊缝成形差、脱渣 困难,甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电 流。3、焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊 缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为
6、保证焊接质量必须保证 一定的焊接热输入量,提图生产率而提图焊接速度的同时,应相应提高焊接电流 和电弧电压。4、焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减 小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小。反之,则熔深增加及焊缝宽度减小。当其 他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预 热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制 焊丝伸出长度,不宜过长。焊丝规格与参考电流,见表 7直径(mr)0 2.00 2.50 3.20 4.00 5.0电流(A)300-400350 450425 525475 575550
7、6505、焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力 和热作用也不同,从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊 接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减 弱,而导致焊缝宽而熔深变浅。反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边 缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差。6、焊剂粒度焊剂粒度应根据所使用的焊接电流来选择,细颗粒的焊剂适用于大的焊接电 流,能获得较大的熔深和宽而平坦的焊缝表面。如在小的焊接电流下使用细颗粒 焊剂,因焊剂层密封性较好,气体不宜逸出,则在焊缝表面留下斑点。相反,如 在大电流下使用粗颗粒焊剂,则因焊剂
8、层保护不良而在焊缝表面形成凹坑或者出 现粗糙的波纹。焊剂颗粒度与参考电流,见表 8颗粒度/mm2.5 0.250.28 -1.43焊接电流/AV600600 - 120020g板厚14mm埋弧焊焊接,采用单面V形坡口,留24mm间隙,中间 钝边12mm坡口度数为60。,焊接时带焊剂垫,焊材采取H08A或H08MnA焊 剂为HJ431,焊接速度2025m/h,电流500600A,电压3640V。S 14mm 20g工业锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺参数,见表9焊接方法焊接材料规格/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(m/h)SAW0 5.0650-80036 4025 35六、埋弧焊操作事
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