公式表(48-79)要点.docx
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1、密封结构1、静密封接触式动密封的图例及画法见表类别-# -垫片密封填料密封填料应充满密封槽,壳体与法兰盘在轴 向应有间隙密封垫片两面分别与被密封件端面 接触,被密封的零件端面一般画为不接触(图 a , b)密封件为软材料时,应充满凹槽,即四周均无缝隙(图 c)道连接密封自 紧 式 密 封密封件是B形环和C形环,其外圆柱面 与被密封件接触螺纹连接处的密封材料(麻、胶)等不 画出(图a)橡胶圈密封(图b)、球头密封(图c) 与连接件是线接触,应画成相切图d为扩口锥面密封。螺母与压套端 面接触,压套、接头体与管子间是锥面接 触2、接触式动密卦接触式动密封的图例及画法见表毛毡应充满密封槽,与轴颈相连触
2、, 密封盖与轴颈间画出间隙(图 a)。压 盖与壳体端面可接触(图 b),也可画 出间隙(图c)。用螺纹压盖时,毛毡 画法如图c密封环或填料用压盖压紧,其轴向各端 面相互接触。压盖与壳体端面间,压盖与轴 颈间均留有间隙图 a。压盖与壳体径向无间 隙,上密封环与轴颈间,下密封环与壳体间 均有间隙,以存贮润滑油(图b)一般将皮碗固结在不动件上图a、b分别用压盖和挡圈把把皮碗固结 在壳体上,皮碗外径与壳体内径靠紧,皮碗 唇与运动件径向接触,唇口应朝向被密封处图a所示结构(或形式)主要用于防尘图b所示结构(或形式)主要用于防漏 图c是轴不动,壳体旋转的皮碗密封结构涨圈槽在轴上(图a),或在壳体上(图 b
3、),槽底画出间隙。涨圈与槽的一个侧面接 触,另一侧面画出间隙图c有内、外衬套,以备磨损后更换-49 -3、非接触式动密封非接触式动密封的结构及画法见表-51 -类别结构及画法St 10间n)浙尘廿酶不EO-R噂60-120A JN*r_ gQ1ftL D2邑73*工h有7,昌4 5Q甩 油 环 密 封曲 路 迷 宫 密 封:*累触槽A E ICTtt +R内I槽数)抵4占好白钮问时41靠唉*蟆发梏*捺1018Q.a Q34w91I以A】g7。(0.83- 1 龄九120-0.21。1G442L1始回惟孔衽轴下方相住 d:5050的8小- 1L01101触。一 20 30. i0 &/1I. &
4、22. 5简图 类型彳t号常用滚动轴承类型.特点类型名称调心球轴承圆锥孔调心球轴 承调心滚子轴承圆锥孔调心滚 子轴承推力调心滚子 轴承圆锥滚子轴承所受负荷方 向径向负荷径向负荷;任一 方向的轴向负 荷可达未被利 用的允许径向 负荷的25%一方向的轴 向负荷;可承受 以轴向负荷为 主的径.轴向联 系负荷径向负荷;一 方向的轴向负 荷可达未被利 用的允许径向 负荷的70%轴承限制轴 外 壳移动能力轴 外壳的两 面轴向位移限 制在轴承的轴 向游隙限度内轴 外壳的两 面轴向位移限 制在轴承的轴 向游隙限度内限制轴 外 壳 一方向的轴 向位移说明允许在内圈$由 对外圈 外壳 有 相对倾斜2度 -3度的条
5、件下 工作同上.可以调整 径向游隙及轴向 游隙允许内圈(轴) 对外圈(外壳)有 较大的倾斜同上.可以调整 径向游隙及轴向 游隙与推力球轴承 相比,允许较高 的转速不宜单独用以 承受轴向负荷; 当成对配制使用 时,可以承受纯 径向负荷;可以 调整轴向和径向 游隙-69 -推力球轴承一方向的轴 向负荷不限制轴 外 壳的径向外移双向推力球轴 承任一方向的 轴向负荷深沟球轴承径向负荷及 径向和轴向同 时作用的联合 负荷轴 外壳的 两面轴向位移 限制在轴承的 轴向游隙限度 内在推力球轴承 不适应的转速情 况卜,能承受轴 向载荷角接触轴承径向负荷;一 方面的轴向负 荷随接触角a的 增大而增大将一对轴承 的
6、外圈同名面 相对安装时,轴 (外壳)的任一 方向的轴向位 移,可限制在轴 承的轴向游隙 限制内外圈无挡边圆 柱滚子轴承径向负荷不限制轴(外 壳)的轴向位移内圈(带保持 架及整套滚子) 和外圈口分开安 装内圈无挡边圆 柱滚子轴承内圈和外圈 (带保持架及整 套滚子)和外圈 可分开安装CNN)双列圆柱滚子 轴承内圈(带保持 架及整套滚子) 和外圈可分开安 装.能承受较 大径向负荷径向负荷不限制轴(外 壳)的轴向位移圆柱孔双列圆 柱滚子轴承同上.可以调 整径向游隙=3滚针轴承径向负荷L-h-(NAI-11穿孔型冲压外 圈滚针轴承*(HK)不限制轴(外 壳)的轴向位移主要用在径向 尺寸受限制的机 构中.
7、在径向负 荷相同的条件 下,与其他类型 轴承比较,其外 径最小调心球轴承外形尺寸6000 型标准外形安装尺寸标记示例:滚动轴承 120GB/T281-1994当量动载荷Pr=XFr+YFa当量静载荷Por=XFr+YoFafoFa/CoreY当量动载荷当量静载荷0.1720.3450.6891.031.382.073.455.176.890.190.220.260.280.30.340.380.420.442.31.991.711.551.451.311.151.041当 Fr E eP r=Fr当 Fa-a eFrPr=0.56Fr+YfaPor=0.6Fr+0.5Fa当 Por M105x
8、2 ,槽数 6。标记示例螺纹规格D = M 16x1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度3545HRC、表面氧化的圆螺母的标记:螺母GB/T 812 M 16x1.5螺纹规格D = M 16x1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度3545HRC、表面氧化的圆螺母的标记:螺母GB/T 810 M 16x1.5螺纹规格D x P(6H)GB/T810GB/T812dkmn mintminCc1dkd1mn mint minCc1M101206420.50.522168420.50.5M121.25222519M141.5252820M1&1.5283022M1&1.53052.532245
9、2.5M2S1.5323527M221.53583830101M241.5384234M251.5-1M271.5424537M30d.5454840M3R1.548524363M351.5-M3&1.5526355461.5M3&1.5555849M40d.5-M421.5586253M451.5626859M4&1.5681072611283.5M50d.5-M521.57283.57867M552-M5&278185741M682809079M642859284M652-M6&29010088M72295121059315104M752-M7&21001041.511098M882105
10、115103M852110120108M98211512511218125M952120130117M10CX212512535122M10&213015140127M11CX2135150135146M11&214015514022M12CX2145146160145M12&2150165150M13CX2160170155M14CX21701818016526M15CX2180200180167M16CX319521.521019021.5M17CX3205167220200M18CX32202223021030M19CX3230240220M20CX3240250230垂直度6按GB/T
11、il 84附表 3中9级规定1 .密度:p=v物质的体积式中:p_物质的密度m一物质的质量(m )2 .线胀系数:a式中:一线胀系数(%或膨胀前长度(m)膨胀后长度(m).:t温度变化量式中:6F a =s外力(N)横截面积(应力(Pa)1MPa=162 = 10 mPa4.屈服点:Fs;-s=So屈服点(试样屈服时的载荷(N) 试样原始横截(mm2)5 .抗拉强度:Fb6=抗拉强度(s式中:6b试样承受的最大载荷(N)试样原始横截面积(=L1 L2100%L式中:二伸长率(%)Li试样拉断后的标距(mm)试样的原始标距(mm)7 .断面收缩率:中=ss1 M100%s式中:邛断面收缩率()S
12、1试样的原始截面积(mm2)S二试样的拉断处的最小横截面积(mm2)8 .布氏硬度值:HBS (HBW) = 0.1022F22nD(DS -d )式中:HBS (HBW) 用钢球(或硬质合金球)试验时的布氏硬度值F试验力(N)D球体直径(mm)d压痕平均直径(mm)9 .洛氏硬度:HR=k-e式中:HR洛式硬度值k常数,用金刚石圆锥压头进行试验时k为100;用钢球压头进行试验时 k为130;e残余压痕深度增量,单位为 0.002mm10 .维氏硬度:HV=0.1891 d2式中:HV维氏硬度F试验力(N)d压痕两对角线长度算术平均值(mm)11 .韧性:CtK =S式中:AK冲击韧度冲击吸收
13、功(J)试样缺口处截面积(Cm2)12.摩擦传动传动比:. 一Ak = di s D1式中:n1主动轮转速()min)n2从动轮转速(rminD 1主动轮直径(mm)D 2从动轮直径(mm)13.平型带传动形式和参数计算开口式半交叉式PlP1D.小带 轮包角胶带 几何 长度a =180o- D2 - D1 x 60 0a二,-r、 D2 -D1L=2 a+ 一(D1 +D2) +24aa =180o- D2+ D1 x 60 0a二,rr、D2 D1L=2 a+ 一(D1 + D2) +24aa =180 0- DiX60 o_ 2_ 2D1 - D2L=2 a+ 一( D1 + D2 ) +
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