火电厂酸洗技术方案.doc
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1、国投盘北发电有限公司 2300MW煤矸石 #1 机组化学清洗技术方案(EDTA二钠盐)批准:审核:初核:编写:西安协力动力科技有限公司2012 年 10 月1目录1. 概况2. 化学清洗方案设计依据3. 化学清洗范围、水容积及工艺4. 化学清洗目标5. 化学清洗措施6. 化学清洗监督项目7. 安全注意事项8. 化学清洗职责与分工9. 锅炉化学清洗主要设备附:化学清洗系统图21. 概况国投盘北发电有限公司2300MW煤矸石 #1 机组配套锅炉为循环流化床锅炉。本机组属新建机组,机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中,其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染,为保证机组安全运行,确保锅炉
2、在投运过程中水汽品质尽快合格,必须清除这些杂质。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)的有关规定,机组在投产前,其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗,根据甲方要求,特制订此技术方案,供贵公司审阅。2. 化学清洗方案设计依据本方案编制依据下列文件设计:2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)2.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分: 电厂化学 (DL/T 5190.4-2004)2.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇(DL 5031-94)2.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇(DL 869-2004)2.5 电力基本建设热力设备化学监督导则
3、(DL/T 889-2004)2.6 电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分 )(DL 5009.1-2002)2.7 特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则(TSGG5003-2004)3. 化学清洗范围、水容积 及工艺3.1 炉前系统碱洗:清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加水侧及旁路、除氧器给水箱( 2/3 )、高加水侧及旁路、给水管道。炉前系统碱洗清洗水容积:除氧器给水箱项目凝汽器汽侧低加系统高加系统临时系统总计( 2/3 )3容积9003518025101150( m3)3.2 炉本体化学清洗:清洗范围其范围包括省煤器、水冷壁系统、汽包及联箱等
4、。炉本体清洗水容积项目汽包(水侧)省煤器水冷壁系统临时系统总计3368112340280容积( m)3.3 化学清洗工艺:3.3.1炉前系统碱洗:A5: 0.15 0.25%Na3 PO4:0.15 0.25%消泡剂 N-202:适量温度: 555时 间:68 小时炉本体系统酸洗:EDTA二钠盐: 36%缓蚀剂 N-108:0.3 0.5%还原剂 N-209:适量消泡剂 N-202:适量温度: 9054. 化学清洗质量目标4.1 清洗后的金属表面应清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。4.2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于2h),腐蚀总量要小于8g/
5、 ( m80g/m2,除垢率大于 90%为合格,大于 95%为优良。4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈和点蚀。4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5. 化学清洗措施5.1 炉前系统碱洗4炉前系统化学清洗回路(详见炉前化学清洗系统图)凝汽器汽侧凝结水泵主凝结水管道凝结水精处理旁路轴封冷却器及旁路 低压加热器及旁路除氧器水箱低压给水管道汽泵前置泵临时管给水泵出口高压加热器及旁路临时回液管凝汽器汽侧炉前系统化学清洗临时系统的接口:临时回液管接口:在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开,靠汽机侧做一个DN200的接口用 2197的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通
6、。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板,防止回液直接冲刷换热管。给水泵临时旁路的接口:将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装,相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装,用 2197的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开,接 1594.5 的临时排放管至排污母管。系统加药接口:在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通,作为加药接口,加药口与清洗泵相连。加热蒸汽接口:炉前系统化学清洗利用除氧器水箱再沸腾管进行加热。碱洗液排放接口:在#1 高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上选一适当位置安装三通,由此处接 2197排污管至排污点。化学清洗应具备的条件:炉前系统所有的电动门应安
7、装调试完毕并可投入使用,炉前系统所有设备和管道保温完毕。凝结水泵、凝补水泵、汽泵前置泵能正常运行,除氧器水箱具备加热条件。5.1.3.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。5.1.3.4化学清洗排放畅通。5.1.3.5所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于5300t/h ,并能连续供水 5 6 小时。所有取样、压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。临时加药装置安装并调试完毕。水、电、汽供给可靠,施工场地平整,照明完善、通讯畅通。炉前系统碱洗工艺:水冲洗:按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。由凝补水泵向凝汽器补水,凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层5015
8、0mm12 次,给水箱水位应 3/4 。凝结水泵、前置泵启停注意同步。冲洗终点:出水基本澄清,无杂物。碱洗:碱洗工艺参数:A5: 0.15 0.25%Na3 PO4 :0.15 0.25%消泡剂 N-202:适量温度:555时间:68 小时按炉前系统化学清洗流程建立循环,投加热蒸汽升温到50,通过临时加药装置向凝汽器汽侧加入碱洗药液,凝汽器水位应没过换热管50100mm,严格控制水位,并注意调节凝结水泵和前置泵的同步性。循环68 小时后结束碱洗。水冲洗:水冲洗同条。要求冲洗水流量 300t/h 。冲洗终点:出水基本澄清,无杂物。5.2锅炉本体系统清洗锅炉本体清洗流程: (详见炉本体化学清洗系统
9、图 )根据此锅炉水冷壁特点及参数,结合我公司移动式清洗平台的参数,为了满足清洗流速的要求,决定本次清洗回路的划分为:回路:清洗箱清洗泵省煤器/ 水冷屏 / 分离器汽包四周水冷壁清洗箱回路:清洗箱清洗泵1/2 水冷壁(左侧) 1/2 水冷壁(右侧)清洗箱回路:清洗箱清洗泵1/2 水冷壁(右侧) 1/2 水冷壁(左侧)清洗箱6锅炉本体清洗临时系统的接口:临时系统管道与省煤器的接口:在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开,靠锅炉侧做一个DN200,长度为 200mm的接管座,用 2197的临时管道接至清洗平台。临时系统与炉膛水冷壁的接口:将四根集中下降管底部疏放水管断开,与1594.5 的无缝钢管相接
10、,两根汇成一路,分别用2197的临时清洗管道接至清洗平台进、出口。临时系统与水冷屏及分离器的连接将两根水冷屏下降管封头割断,在联箱侧做一个DN100的接管座,汇成一路用1334.5 的无缝钢管接至临时清洗主管道;将三根分离器下降管封头割断,在联箱侧做一个DN100的接管座,汇成一路用1334.5 的无缝钢管接至临时清洗主管道。清洗箱除盐水管道的接口:清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点选择在锅炉补充水距清洗箱较近之处的除盐水母管上,用2197的临时管与清洗箱汇通。临时蒸汽系统的接口:从启动锅炉蒸汽管道或是辅汽联箱上引一路1084母管至清洗设备处,分成两路,一路 1084至表面加热器,另一路 8
11、94.5 至清洗箱中的加热器,作为临时系统加热器的加热汽源,蒸汽压力应维持在0.8 1.3MPa,蒸汽流量 10 15t/h 。清洗平台临时电源的接口:本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为160KW2,电压为 380V,供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。清洗泵冷却水清洗泵冷却水系统:清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件,务必接一路干净、无颗粒杂质的水源( 除盐水或生活水 ) 做为轴封冷却水,轴封冷却水压力应0.3MPa。过热器充保护液的接口:将过热器出口联箱疏水管或是过热器反冲洗管断开,做一个DN80的接口用7 894的临时管接至清洗平台。监视管的安装:在便
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