电镀不良之原因与对策.docx
《电镀不良之原因与对策.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电镀不良之原因与对策.docx(16页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、.電鍍不良之原因與對策鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服,但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手,然而日後與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的。以下對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探討說明。表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀可能發生的原因改善對策1電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦)計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流2液溫過低,一般鍍鎳才會發生降低電流,並立即檢查溫控系統3pH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發生立即調整pH至標準範圍4前處
2、理藥液腐蝕底材查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑沾附異物:指表面附著之污物可能發生的原因改善對策1水洗不乾淨或水質不良(如有微菌)清洗徹底或檢驗超純水系統2沾到機械油污將有油污處徹底洗淨.3表面帶有類似膠狀物,於前處理流程無法去除須先以溶劑浸泡處理4落地沾到泥土污物避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔,浸透量很多時,建議重新清洗一次。5結晶物沾附立即去除結晶物鍍層暗紅:通常指金色澤偏暗偏紅可能發生的原因改善對策1鍍金藥水偏離重新調整電鍍藥水2鍍層粗糙,覆蓋金層即變紅改善鎳層不良3水洗水不淨,造成紅斑清洗徹底4鍍件未完全乾燥,日後氧化發紅檢查乾燥系統,確定鍍件乾燥密著性不良:指鍍層有剝落、起皮、起
3、泡等現象可能發生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2陰極接觸不良放電檢查陰極是否接觸不良,適時調整3鍍液受到嚴重污染更換藥水4產速太慢,底層再次氧化。如鎳層在金槽氧化(或金還原)。電鍍前須再次活化5水洗不乾淨清洗徹底,必要時清洗水槽6表面氧化嚴重,如氧化斑必須先做除銹及去氧化膜處理7操作電壓太高,陰極導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化降低操作電壓或檢查導線接觸狀況8底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落改善底層電鍍品質露銅:可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處(凹槽處)可能發生的原因改善對策1前處理不良:油脂、氧化物、異物尚未除去,鍍層無法析出加強前處理2操作電流密度太低,導致低電流區,鍍層無法析出
4、重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量,導致低電流區,鍍層無法析出處理藥水,去除過多光澤劑或更新4嚴重刮傷造成露銅檢查電鍍流程5未鍍到調整電流位置刮傷可能發生的原因改善對策1被電鍍設備中的金屬製具刮傷檢查電鍍流程,適時調整設備和製具2被電鍍結晶物刮傷立即過濾去除結晶物白霧:指鍍層表面卡一層雲霧狀,不光亮但平整可能發生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2鍍液受污染更換藥水並提純污染液3光澤劑不足補足光澤劑針孔:指成群、細小圓洞狀可能發生的原因改善對策1操作的電流密度太大降低電流密度2電鍍溶液表面張力過大,濕潤劑不足補充濕潤劑,或檢查藥水3電鍍時間攪拌效果不良加強攪拌4液溫過低調整液溫5電鍍藥水受到污
5、染提純藥水或者更新6前處理不良加強前處理效果鍍層燒焦:指鍍層表面嚴重黑暗、粗糙,如碳色一般。(指高電流密度區)可能發生的原因改善對策1操作電流密度過高降低電流密度2液溫過低提高液溫,並檢查溫控系統3攪拌不良增加攪拌效果4光澤劑不足補足光澤劑5pH值過高修正pH值至標準範圍6整流器濾波不良檢查濾波度是否符合標準,若偏移時須將整流器送修鍍層發黑:不包含燒焦的黑可能發生的原因改善對策1鎳槽已經受到污染,在低電流區會有黑色鍍層做活性炭處理,或弱電解處理電鍍厚度太高:指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。可能發生的原因改善對策1轉動速度變慢,不準或速度不穩定檢查轉動系統,校正轉速2電流太高,不準或電流不穩定檢查
6、整流器與陰陽極,適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離,重新調整4藥水金屬濃度升高,一般鍍金較敏感調整電流或轉動速度5藥水pH值過高調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離,或測試方法錯誤校正儀器或確定測試方法7液溫偏高檢查溫控系統電鍍厚度不足:指實際鍍出膜厚低於預計的厚度可能發生的原因改善對策1轉動速度變快,不準或速度不穩定檢查轉動系統,校正轉速2電流太低,不準或電流不穩定檢查整流器與陰陽極,適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離,重新調整4藥水金屬濃度降低,或藥水被稀釋調整電流或轉動速度5藥水pH值偏低調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離,或測試方法錯誤校正
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电镀 不良 原因 对策
![提示](https://www.31doc.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31doc.com/p-12119670.html