聚氯乙烯装置聚合厂房施工方案.docx
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1、;.聚氯乙烯装置聚合厂房施工方案编 制: 审 核: 批 准: 会 签:质 量: 安 全: 乌海氯碱工程项目经理部 年 月 日目 录1 工程概况2 编制依据3 施工准备4 施工方法及程序5 施工技术措施6 质量保证措施7安全保证措施8 施工进度计划及劳动力需用计划9 主要施工机具及技措用料10 施工平面布置图1 工程概况1.1 本工程地处乌海市乌达区南大滩,位于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置区中,占地面积为1100,其建筑面积为6835,总长度是63m,总宽度是16m,为八层钢筋混凝土框架结构。1.2 主要工程实物量砼2323m3,钢筋258吨,土方量8202m3。1.3 本工程特点是工期紧、任务量较
2、重,需大量的施工作业人员。2 编制依据 2.1 中国成达化学工程公司设计的施工图 9803-5-61-8220 9803-5-62-82202.2 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-832.3 地基与基础工程施工验收规范 GBJ202-832.4 砼结构工程施工及验收规范 GB5024-92 2.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 2.6 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88 2.7 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952.8 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.9 建筑装饰工程施工验收规范 JGJ73-912.10建筑地面工程施工及验收规
3、范 JGJ50209-952.11屋面工程技术规范 GB50207-94 2.12炼油化工施工安全规程 HGJ233-87 SHJ505-873 施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前,组织各级技术员、施工工长、施工班组认真熟悉图纸,按现行规范及规程,对施工班组做技术交底工作,提出施工工艺、技术、安全措施、规范要求、质量标准等,做到人人心中有数。严格按照施工程序和技术要求施工。 3.1.2 准备好各种施工中所用的资料、规范及评定标准。 3.2 材料准备3.2.1 根据施工进度要求,对现场所需要的各种材料有计划的安排进场,分类堆放挂标识牌。3.2.2 认真做好原材料的检查验收工作,对于不合格
4、的材料严禁进场使用。3.3 劳动力的准备。根据本工程特点,结合施工进度,应合理地安排好各专业的施工人员。3.4 施工机具准备。3.4.1 根据工程需要,组织好各种机具进场。3.4.2 机械必须专人负责,定期维修检查保养,必须把机械操作规程挂牌。4 施工方法及程序4.1 施工方法 土方采用机械开挖,人工回填机械夯实,钢筋在钢筋加工场集中制作,运至现场安装;砼集中搅拌,水平运输用机动翻斗车,垂直运输采用塔吊,使用钢管脚手架与组合钢模和木模完成结构成型。 4.2 施工顺序。定位放线土方开挖基础施工基础回填框架施工钢结构安装主体围护屋面施工门窗安装内外装饰楼地面施工工程竣工。5 施工技术措施5.1 定
5、位放线和标高控制。5.1.1 为了控制框架的轴线位置,确保垂直度,在建筑物附近设置轴线控制桩,并在基础表面弹好轴线,作为柱的轴线及垂直度检测依据。5.1.2 为了控制楼面标高,保证楼层标高的准确性,在首层设置水准点,作为各层标高测量的依据。5.2 土方工程5.2.1 开挖基槽采用反铲挖掘机。因现场土方标高比设计标高平均高1米左右,所以先挖去上层1米多的虚砂,然后再继续开挖基槽。开挖基槽时设专人控制标高,基底留150mm200mm人工清槽,为施工方便,每边放大800mm作为工作面。5.2.2 基础施工完后,进行基础回填。回填土分层进行夯实每层虚铺厚度不大于250mm,压实系数大于0.9。5.3
6、模板工程5.3.1 模板以钢模为主,木模板为辅。所有模板在安装前将表面砂浆等清理干净,并涂隔离剂。模板要求无弯曲,无孔洞,接缝严密。5.3.2 各部位的施工方法。5.3.2.1 基础施工,在垫层上弹出轴线、基础边线、柱插筋位置线。以弹好的墨线为准,支设基础模板,模板高度超出砼浇筑表面。5.3.2.2 框架柱施工,每隔3.5m留一振捣口。为保证模板的位置及尺寸准确,每隔500mm设一道井字箍,并配以12对拉螺栓,间距为600mm,双向布置。5.3.2.3 梁板施工要搭设满堂脚手架支承,在平台模板上放出钢筋,预留孔洞,预埋铁件,螺栓的位置。在模板周边和中部设测设标高钢筋,控制平台板砼浇筑厚度。铁件
7、、螺栓要与梁、板钢筋焊牢,或用短钢筋与模板点焊牢固。5.3.2.4 23.97米层施工完后,先进行聚合釜的部分安装. 5.4 钢筋工程5.4.1 采用集中下料,加工制作,运制现场绑扎。对于需要焊接的钢筋要提前做焊接实验。闪光对焊要做防护棚。5.4.2 钢筋绑扎应预先定位、放线,标注各部位钢筋绑扎固定位置。5.4.3 钢筋的绑扎顺序为先主梁后次梁,次梁上部钢筋置于主梁钢筋上部之上。5.4.4 板的钢筋绑扎完后,支设马凳支撑钢筋,保证板上部负弯矩筋的位置准确。 5.4.5 钢筋绑扎时,加设钢筋垫块控制砼保护层的厚度。5.5 砼工程5.5.1 砼集中搅拌,搅拌完后,要尽快运至施工部位,减少二次倒运。
8、如果在运输过程中发现离析现象,重新搅拌后方可使用。5.5.2 柱子浇筑砼时要分层连续进行,浇筑砼前,应先在底部填以50100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m时,应当设浇注口采用串筒或溜槽下料。5.5.3 楼层梁、板砼的浇筑顺序,从纵轴方向上一端推向另一端。一个流水段的砼要连续浇筑,楼梯砼必须一次浇完。5.5.4 振捣砼时,振捣棒要插入下层砼50mm以上,每一个振点的振捣延续时间,以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣时要“快插慢拔”并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5.5.5 砼养护:砼表面铺草袋子,浇水养护,时间不少于7天,竖向结构养护用塑料薄膜严密覆盖,保护砼不失水分养
9、护充足。5.6 水平与垂直运输5.6.1 在聚合厂房北部设一台塔吊,解决材料的垂直运输。5.6.2 水平运输采用机动翻斗车。5.7 钢结构吊装5.7.1 配备20T吊车一台,用于钢结构构件吊装。水平运输用5吨平板拖车。5.7.2 为使吊装工程保证质量,安全顺利地进行,在吊装前对所有构件、各种吊装机具必须进行检查。 5.8 钢结构放样、号料和切割5.8.1 放样、号料和切割。5.8.1.1 放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤和污物。5.8.1.2 放样和号料应预留切割量,机加工及焊接收缩余量。切割前应将钢材切割区清理干净。5.8.2 制孔与摩擦面处理5.8.2.1
10、制孔应采用机械法,严禁气割成孔。孔的边缘用砂轮机打磨处理,处理好的摩擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等。5.8.3 钢结构的组装组装前各零件、部件检查合格。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.8.4 钢结构焊接5.8.4.1 已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试。5.8.4.2 焊接材料使用前必须按规定进行烘焙。5.8.4.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时应经修整合格方可施焊。5.8.4.4 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物。5.8.5 安装和校正5.8.5.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查
11、,并进行基础检测和办理交接验收。5.8.5.2 钢结构安装校正时,应根据风力,温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响,采取相应调整措施。5.9 砌体工程5.9.1 本工程用加气混凝土砌块作为填充墙。砌筑时应立好皮数杆,严格控制圈梁及门窗过梁的标高,皮数杆要用水准仪进行抄平,保证各部位标高的准确。5.9.2 砌筑前打出柱中预埋的钢筋,墙体加固筋不得小于1米,埋设在砂浆中。水平灰缝不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm,砌体灰缝应做到横平竖直。水平缝和竖向缝的砂浆饱满。5.9.3 砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处,应使横墙隔皮端露头。5.9.4 框架填充内外墙同
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