焊接工艺文件.doc
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1、焊接工艺文件1 总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准,规范公司焊接行 为,确保工程制造质量,特制定本规程。本规程适用于产品的各种的焊接作业。2 引用标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的 引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励 根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。GB/T 5117 碳钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T 4842氩气HG/T 2537焊接用二氧化碳GB/T 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐
2、坡口3 焊接工艺一般规定3.1.1 钢材除应符合相关标准规定外,还应符合下列要求:3.1.1.1 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污;3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm其修 补方法应符合第节的规定;如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时,该钢板不宜使用。图 3.1.1 夹层缺陷示意3.1.2 焊接材料应符合以下规定:3.1.2.1 基本要求3.1.2. 焊条应符合现行国家标准 GB/T 5117碳钢焊条、 GB/T 5118低合金 钢焊条的规定。3.12 焊丝应符合现行国家标准 GB/T14957熔化焊用钢丝、GB/T8110气体保护
3、电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝及GB/T10045碳钢药芯焊丝、GB/T17493低合金钢药芯焊丝的规定。3.1.2. 气体保护焊使用的氩气应符合国家标准 GB/T 4842氩气的规定,其 纯度不应低于。3.1.2. 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537焊接用二氧化碳的规定,二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含 量(V/V)不得低,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于,并不得检出液态 水。3.1.2.2 使用要求3.1.2. 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方,由专人保管;3.1.2. 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及
4、有关工艺 文件的规定进行烘干。3.12 低氢型焊条烘干温度:350380C,保温时间:2h,烘干后应缓冷放 置于110120C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘干后的低 氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过 2 次;受潮的焊条不得使用;3.1.2. 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀,镀铜层应完好无损;3.1.2. 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要 求;二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。3.1.4 焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:3.1.4.1 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用
5、火焰切割时,切割面 质量应符合国家标准热切割、气割质量和尺寸偏差的相应规定。缺棱为 1 3mm时,应修磨平整;缺棱超过 3mn时,应用直径不超过的低氢型焊条 (J426、 J427、 J506、 J507、 J556、 J557 等,根据钢材、结构特点等合理选用)补焊, 并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,加工表面不应有台阶;3.1.4.2 施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要 求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过3mm坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度
6、 2倍或大于20mm寸,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙;3.143搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mn或管材T、K、丫形接头组装间隙超过时,施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸 +间隙(必要时,需考虑因角度变化而引起的焊脚增加量)。但T形角接接头组装间隙超过5mm寸,应事先 在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊;3.1.4.4 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3.1.5 焊接工艺文件应符合下列要求:3.1.5.1 施工前应由焊接技术责任人员根据合格的焊接工艺评定结果编制焊接 工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺文件的规 定;3.1.5.2 焊
7、接工艺文件应包括下列内容:3.1.5. 焊接方法或焊接方法的组合;3.1.5. 母材的牌号、厚度及其他相关尺寸;3.1.5. 焊接材料型号、规格;3.1.5. 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差3.1.5. 夹具、定位焊、衬垫的要求;3.1.5. 焊接电流、焊接电压、焊接速度、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定3.1.5. 其他必要的规定。3.1.6 焊接作业环境应符合以下要求:3.161焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝 电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区 有穿堂风或鼓风机寸,也应按以上规定设挡风装置;3.1.6.2
8、焊接作业区的相对湿度不得大于 90;3.1.6.3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施;3.1.6.4焊接作业区环境温度低于0C时,应将构件焊接区各方向大于或等于两 倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20E以上后方可施焊,且在 焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类 别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量,焊接方法和焊接热输 入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任 人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环 境低温的影响,同时对构件采取必要的保温措施;3.1.6.5
9、焊接作业区环境超出本条第 .3.1.7 引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:3.1.7.1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧 或装焊夹具;3.1.7.2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧;3.1.7.3 T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引 弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止 使用其他材质的材料充当引弧板和引出板;3.1.7.4焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm长度宜为板厚的倍且不小于 30mm厚度应不小于6mm;3.1.7.5 焊接完成后,应用火焰切割
10、去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得 用锤击落引弧板和引出板。3.1.8 ,所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质 量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计 焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度宜大于40mm间距宜为500600m(视具体 情况而定),并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位 焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。3.1.9 多层焊的施焊应符合下列要求:3.1.9.1 厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表 面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。在连续焊接过程 中应控制焊接
11、区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中 断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热,温度应 高于初始预热温度;3.1.9.2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于©4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm。防止层状撕裂的工艺措施3.2.1 T 形接头、十字接头、角接接头焊接时,宜采用以下防止板材层状撕裂 的焊接工艺措施:3.2.1.1 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接;3.2.1.2 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层;321.3 U类及U类以上钢材箱形柱角接接头当板厚 80mm寸,板边
12、火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层 (见图 3.图 3.3.1.3 特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意图3.2.1.4 采用低氢型、超低氧型焊条或气体保护电弧焊施焊;3.2.1.5 提高预热温度施焊。控制焊接变形的工艺措施3.3.1 宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:3.3.1.1 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构 件,宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;图 3.4.1.1 对称坡口的焊接顺序3.3.1.2 对双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深 坡口侧焊缝
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