盖板暗涵施工方案.doc
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1、盖板暗涵施工方案一、工程概况 :本合同段共有盖板暗涵 41 道,基础为单层条形基础, 轻型桥台, 进出水口为八字墙。二、开工准备情况 :1、结构物图纸复核已完成并上报;砼原材料试验已完成。2、场地准备:场地已平整。3、机械设备:我部拟进场机械:24kw发电机3台,拌和站(JS750) 一座,砼运输车2台,51mm振动棒电机4套,打夯机2台,手推 车及其他施工机具若干。4、施工便道:便道已贯通。三、人员组织: 结构工程师: 质检员: 试验工程师: 施工队长: 机械调度: 技术工人: 100 人四、施工工艺 :(一)、基础施工 :1 、放线:根据涵洞的纵横中线及中心位置在涵洞两侧设立固 定护桩,以
2、便施工中随时校核,涵洞的附近设立临时水准点,以控 制涵洞的各部标高,在开工前进行沿涵洞轴线原地面测量,与设计 的涵底标高进行比较, 如标高差别较大, 须对设计流水面进行调整, 使涵洞进出水顺畅。2、基坑开挖:基础土石方的开挖采用挖掘机开挖,挖至比基底 设计高程高20cm人工清理至设计标高整平,用打夯机夯打密实。 检测其地基承载力是否满足设计要求; 若不满足, 上报监理处进行变 更处理;待监理工程师检验合格后进行下道工序施工。3、支模:在清理夯实的基坑顶面按设计尺寸粗略放出基础外边线,用砂浆抹2cm厚的砂浆垫层,其周边比基础周边各大10cm待砂浆凝固后精确放出基础外边线支立模板。4、砼浇筑:模板
3、支好,报请监理工程师验收确认后进行砼浇筑 施工。混凝土采用集中拌和方式,用混凝土罐车运输,插入式振动棒振捣浇注混凝土。分层浇注混凝土,每层浇注厚度不大于 30cm 如 果混凝土的坍落高度超过2米,要用串筒送料。振捣过程中控制振动 棒与模板间距为5-10cm,振动棒插入位置间距为15-20cm,以防止出 现过振和漏振的现象。基础施工工艺流程图如下(二)支撑梁施工:砼基础拆模养生,视其强度适时进行基础内侧分层回填,每层厚度不大于20cm,压实度不小于93%填至与基础顶齐平,在支撑梁 位置抹一层2cm砂浆,每侧比支撑梁稍宽 5cm-10cm抹底砂浆凝固 后,按设计弹线,绑扎支撑梁钢筋,支支撑梁模板,
4、并请监理工程师 验证认可后,浇注混凝土。(三)、台身施工:1. 放线:支撑梁混凝土凝固后,按设计尺寸在基础顶面上放出涵 台的外周边线。2. 支模:采用组合钢模板,支模板时严格控制中线及标高,做到 线形准确,接缝严密,支撑稳定,模板间用拉杆拉紧以控制模板尺寸, 并请监理工程师验证认可。3. 浇注:采用砼拌和站集中拌和,用砼运输车运输,插入式振动棒振捣浇注混凝土。分层浇注混凝土,每层浇注厚度不大于30cm如果混凝土的下落高度超过2米,要用串筒送料。振捣过程中控制振 动棒与模板间距为5-10cm,振动棒插入位置间距为15-20cm,以防止 出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析,使
5、 砼入模后灰浆和骨料分离,影响到砼成品的外观和内在质量。砼浇筑完成后,砼强度达到 2.5Mpa以上,并且能保证其表面及 棱角不致因拆模受损时,即可拆除侧模。拆模后立即用草袋覆盖洒水养生。涵台身施工工艺流程图如下(四)台帽施工1. 测量放线:根据台帽底设计标高,用墨斗线放出台帽底线,用经纬仪在台身顶放出纵轴线。2. 绑扎钢筋:根据设计文件及规范要求绑扎钢筋。3. 支模板:钢筋绑扎完后支立侧模,底模与台身间夹海绵条挤紧,侧模与底 模结合紧密,用钢拉杆拉紧加固。4. 浇筑砼:采用砼拌和站集中拌和,用砼运输车运输,插入式振动棒振捣浇 注混凝土。振捣时振动棒距模板 5-10CM移动间距不超20cm。5.
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