加工误差统计分析的常规方法.doc
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1、实验二 加工误差统计分析的常规方法机械加工要保证产品质量, 就要保证加工精度。 要保证加工精度就要确定误差, 而确定 误差主要有统计和分析计算法。统计法又可分为分布曲线法和点图法两种。一、 实验目的及要求:1. 通过实验进一步了解:(1)大批量生产情况下,零件的统计特性及引起尺寸波动的原因。(2)系统性误差和随机性误差的特性及其对零件加工精度的影响。2. 通过实验进一步掌握:分布曲线法和点图分析法的具体方法, 并应用其方法分析零件加工中出现加工误差的 主要原因,并想出解决的措施。掌握分析和解决加工误差问题的四个阶段(调查、分析、测试、验证)的具体方法。3. 要求:测试尺寸精度要求为 0.001
2、mm 。 绘制分布曲线和 X R图均用方格纸。书写整洁,计算准确,绘图精心。实验原理:由于机械加工中存在着偶然性和系统性误差的综合影响,致使单个零件的加工误差不 断变化,故不能依据单个工件误差推断整批工件误差情况。统计分析法就是以对生产现场 的观察和对一定数量的工件测量所得结果为基础,用数理统计方法进行处理。以确定由于 全部作用因素的共同影响而得到的尺寸分布范围,研究误差的性质及其影响,评定加工精 度。1. 对某一工序在一次调整下加工的一批零件,测量它们加工的实际尺寸。 再按尺寸大 小将整批零件分布若干组,算出每组零件(频数)及其占全部零件的百分比(频率) 。以 各组尺寸和频率(频数)为坐标可
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