盐酸吸收系统尾气处理工艺改进3.docx
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1、作者简介:赵晓东(1971-),男,中级工程师,从事液氯蒸发及盐酸吸收工艺研究。盐酸吸收系统的尾气处理工艺改进赵晓东任志刚高延松(辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心)摘要:叙述了盐酸吸收系统尾气处理工艺流程优化设计,及设备选型、管材选择、改造方案和经验。关键词:盐酸吸收系统尾气、真空喷射、最大抽气量、工艺改进辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心800单元盐酸吸收装置有 1个吸收塔和2个降膜吸收器及盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等,该装置用于副产HCL气体的吸收,满负荷时 HCL量为5984Kg/hr ,盐酸吸收装置稳定运行是公司能够稳定运行的一个必要条件,也是我公司废气排放方面环保能否达标的
2、一个关键装置。1. 工艺改进前盐酸吸收系统运行概况盐酸吸收工艺流程为:CWCWRCWCWR尾气HCL级换热器盐酸成品储罐I浓酸缓冲罐布二级换热器酸水罐TWIT吸收塔1.1原有装置存在的问题盐酸自身物理化学特性:强酸,浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾。盐酸对于碳钢、304不锈钢等材料具有极强的腐蚀性。由于这些特性的存在,再加上工艺、设备等一些不完善因素,公司的盐酸吸收系统运行过程中,存在以 下问题:1.1.1 盐酸装车时产生较大量的HCL尾气,对自然环境污染严重,而且生产框架也受到严重腐蚀:盐酸框架附近管路被严重腐蚀、变薄;盐酸框架一楼较多设备
3、启动按钮不灵活,甚至按不动,设备 有时不能正常开停。1.1.2 盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等盐酸储罐尾气在洗涤罐吸收后,由于回收液管路管 径太小,流量不能满足工艺需要,洗涤罐运行时出现两种情况:1.1.2.1 洗涤循环水量过小,不能充分吸收储罐尾气,大量HCL气体直排,形成污染。1.2.2.2 洗涤循环水量正常时,洗涤循环水不能有效回流,造成洗涤循环水从负压防止罐气孔溢出,同时导致盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等玻璃钢储罐升压,容易产生危险。上述问题的存在,不仅加大了操作难度,而且污染严重,远处看去,盐酸框架就象一个老式火车头 烟筒一样,不停地冒着烟。2. 盐酸装车尾气处理工艺改进
4、2.1盐酸装车尾气处理方案的选择确定2.1.1 方案一:用液氯尾气处理系统吸收盐酸装车尾气经实践应用证明:利用现有液氯尾气吸收塔负压系统吸收盐酸装车尾气,可以有效的吸收装车盐酸 尾气,但是由于大量的盐酸气体进入次氯酸钠循环吸收液,发生反应,造成了次氯酸钠有效氯浓度 降低、分解、盐份析出、堵塞管路等现象,影响液氯尾气吸收系统正常运行,容易出现液氯尾气泄 漏。此方案只能用于应急处理盐酸装车尾气,而不能长期使用。2.1.2 方案二:用离心风机负压系统吸收酸烟此方案有以下不利因素:2.1.2.1 离心风机风量大、吸收液浓度高时,容易产生二次污染;2.1.2.2 使用离心风机、吸收储罐等吸收设备造价高、
5、安装时又耗用大量人力物力。2.1.3方案三:用真空喷射装置吸收盐酸装车尾气2.1.3.1 此方案的工作原理:利用原有稀酸水循环泵P872作为动力源,与喷射头(文丘里管)及相应管线组合成一套负压装置,该装置用于吸收盐酸装车尾气。此方案工艺流程图如下:装车尾气LIA±8702V872OTQRPI8704B2.1.3.2 主要设备:真空喷射器,型号:ZSLF1-200射流式单级玻璃钢防腐, 最大抽气量200 m3/h此装置的极限真空度为0.093MPa,即绝压7KPa,水利射流真空喷射的特点是:真空度越低(绝压越高)抽气量越大,在真空度0.0067MPa时,抽气量可上升到 200 m3/h
6、。2.1.4经过论证,方案三可行,优点如下:水力射流真空喷射泵工作介质为水或稀酸水,喷射后,HCL夹带的泡沫、水雾被抽吸到负压系统后,立即与水混合而被吸收,即使是在真空喷射器抽气量不是很大的情况下,也能够保持负 压压力恒定,吸收效果平稳。2.1.4.2 可以利用原有稀酸水循环泵作喷射动力,减少投资,又节能。2.1.4.3 稀酸水循环使用,不增加新的工作介质,对原有吸收系统不增加负荷,不产生处理压力, 无二次污染。2.1.4.4 仅增添一个射流喷射头,投资少,设备及管线安装相对容易。2.2盐酸装车尾气处理工艺改进方案的实施及使用效果采购ZSL11-200 射流式单级玻璃钢防腐喷射器,质量轻、价格
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