冷冲压模具设计与制造(考试资料)复习进程.doc
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1、冷冲压模具设计与制造(考试资料)冲裁模1冷冲压模具主要用于金属及其非金属板料的压力加工,其加工方式可分为分离和成形两大类。2冲裁模可以分为落料模和冲孔模3冲裁过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段4、冲裁件的断面可明显的分为圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺带5排样是指冲裁件在调料、带料上的布置方法。6排样时工件之间以及工件与条料侧边之间的留下的余料叫做搭边。搭边是废料,从节省材 料的出发,搭边值应愈小愈好7冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的中心。8冲裁间隙:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值9冲裁间隙的影响:1间隙对冲裁件质量的影响:间隙是影响冲裁件质量的主要因素;2.间隙对
2、冲裁力的影响:随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低,但影响不是很大。间隙对 卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大,卸料力和推件力都将减小。3间隙对模具寿命的影响:模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。模具失效的原因一般有:磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料之间产生粘结现象,并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。所以,为了延长模具寿命,在保证冲 裁件质量的前提下适当采用 较大的间隙值是十分必要的。4间隙对写料理、推件力、预紧力 的影响;5、间隙对尺寸精度的影响。10设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减 小
3、凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。11、凸、凹模刃口尺寸计算原则:1、根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件 的最小极限尺寸;2、设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。3 冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin )。4 .选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,即要保证工 件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按 入体”原则标注为单向公差。
4、但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差(落料件尺寸取决于凹模尺寸;冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。设计落料模时,应先决定凹模尺寸,用减小凸模尺寸来减小凸模尺寸来保证合理间隙;设计冲孔模时,应先决定凸模的尺寸,用增大凹模尺寸来保证合理间隙。暧昧刃口磨损后尺寸变大,其刃口的基本尺寸应接近或等于冲裁件的最小极限尺寸;凸模刃口磨损后尺寸减小,应去接近或等于冲裁件的最大极限尺寸)12 模具的闭合高度是指滑块在下止点即模具在最低工作位置时,上模座上表面与下模座下表面之间的距离。13、从完成工序数和工序组合形式可将冲裁模分为单工序模、复合模和连续模(级进模)。压力机一次冲程中只能完成一个冲裁工序的模具称为单
5、工序模(1、先落料再冲孔;2、先冲(级进模)大孔再冲小孔) 压力机一次冲程中,在模具不同的部位上同时完成数道冲裁工序的模具称为连续模(先冲孔后落料)。复合模是在压力机的一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。14、 毛坯在模具中的定位两方面内容:一是在与送料方向垂直方向上的定位,通常称为送进导向;二是在送料方向上的定位,用来控制送料的进距,通常称为档料。送进导向方式有导销式(多用于简单模或复合模)与导尺式(用于有导板的简单模或连续模); 档料方式:用销钉抵挡搭边或工件轮廓,限定条料送进距离的档料销定距(挡料销定距:固定式和活动式);用侧刃在条料侧边冲切各种形状的缺口,限定条料
6、送进距离的侧刃定距(侧刃定距)。15、 导正销:为了保证连续模冲裁件内孔与外缘的相对位置精度。定位板:用作对毛坯外轮 廓的定位。定位销:用作对毛坯内孔的定位。16、冲裁模上使用的卸料板分为固定卸料板(结构形式:整体式、分离式、悬臂式、半固定式。可用于料厚大于 0.5mm,平面度要求不高的工件,特别适用于写料理较大的情况)和 弹压卸料板(结构形式:弹压卸料板、带小导柱的弹压卸料板、橡胶直接卸料板具有卸料和 压料的双重作用,多用于冲制薄料,使工件的平面度提高)。17、导柱和导套:用来保证上下模的精确导向。导板:对凸模导向作用。18、 模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。垫板的作用是分散
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