生产实务—推行JIT的必要性.docx
《生产实务—推行JIT的必要性.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产实务—推行JIT的必要性.docx(5页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、感谢你的观看精益生产实务推行JIT 的必要性K1精益生产之J I T 实务推行 J I T 的必要性本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是 JIT 生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在 JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5 s活动的企业中普遍存在,如表 1 1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才 是想办法
2、解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。表1 1未实施5 s活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1 不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2 加工
3、的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。3动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下 12 种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4搬运的浪费从 JIT 的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产
4、生价值的 工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。5库存的浪费图 1 1 库存过多掩盖问题按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT 的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1 1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 实务 推行 JIT 必要性
链接地址:https://www.31doc.com/p-14131644.html