煤气化净化的目的和工艺有什么不同.docx
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1、煤气化、煤炼焦气体净化目的和工艺的不同姓名:范莉莉学号:12011130486专业:化学工程一、 煤炼焦气体净化1、煤炼焦气体净化目的:煤炼焦气体中主要含有焦油、NH3、H2S、HCN、苯、萘等杂质煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。此外在冶金工厂,高质量钢材的轧制,对其使用的燃气含硫也有较高的要求,并且煤气中氨的存在,不仅会腐蚀粗苯系统的设备,而目还会使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物,影响油水的分离。因此脱除硫化氢、氰化氢和氨对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要的意义,焦炉煤气作为化工原料使用时,这些杂质会对后续化工工艺过程中的催化剂造成毒害,导致催化剂部分或
2、完全失活。尤其是现代高效合成催化剂,要求合成气中硫含量低于0.1*10-6,而焦炉煤气在进入蒸汽转化催化剂之前也要求烯烃等杂质总含量尽可能低于50x10-6。因此,无论作为工业原料还是民用燃料,高效脱除焦炉煤气中的硫、烯烃、焦油、茶、氰化氢、氨、苯等杂质,是焦炉煤气资源化利用的关键。2、工艺流程(1)冷凝鼓风工段:荒煤气带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却,冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多
3、余部分送机械化氨水澄清槽。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。 (2)脱硫工段:鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬
4、)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘。 (3)、硫铵工段(含剩余氨水蒸氨装置):采用喷淋式饱和器,集酸洗、除酸、结晶为一体,设备体积小,脱氨效率高;(4)终冷洗苯工段从硫铵工段来的煤气经过横管煤气终冷器温度降至2527,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用
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