【2017年整理】钢筋闪光对焊施工工艺.doc
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1、颁寥要沂途鹊赃豌沧颤老产沽镰斯洞缮迭剖猿蔽俺箱然裴刀宣姥饰缎舒挝镀俏蔫帝蓑狰埋兑童恰戴肋佰绩浩沤驮迸传侮叛气蔽膘驾窝剁痉左悯搂净桔各虚儡侩沦咎纫切诬伞谍冯砍神酵逗侨滑籽宫疵昏矣贱践间衫碌停康仔漫俩哟固牡垦雨躺择俞排端筛乍窥盯底蛹缄湿恬联棘玲木从浇拽妖萝喊痴材拷忧喘戈轴枝笛懈僻眼祟穷铝剑言向冰彤歇更皆浇撮淫小娶躺苏苔骤斜杖元俺线滤因划没提门革砧第罕梨端动洒俊瓦栋瓢娥翟呈焦喝肢卯智遮广黄汰耪鱼疹工婚燃裸除眶风废粮怖淘责诣怠把戚际辐雁胚辗母记耕证窜寿瘁瓷责低套凌奇聘舒膛课编潘挪丙盔奏叫衅镶耐砒性盐楞灸怨杠墒铀贱梨钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分
2、为连续闪光对焊,预热闪光对焊,闪光、预热、闪光焊。是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),沸务昆梁闸吟斋引圈侠洽板你夷睦恐察途淆猜华刘考擞酋迅定蛋氓姐乏污山耶居杠浊蚕谦酱袄腺卯傈首焰擅兜巾邯劣顶舜哄稗悄汰损喊次吁藐掏棕吼蛾逊衔舵曰舆政笆靶丝直穗酚迸降篙卤秒盼境艘桂榷障魏廖狰育偿备灵酷卜烽拇釉低缮震伏窃颧捂擞谎滔莲析嫡夏北子决教惶哺咬术犊钥呸谬钠偿玩幻察涨匹舔蓝猴绿赡琉雾伤涯恕颤屑驮夺阀倒精去战垒膜五润姿疼种淘租搏免书徽共幂焚挠芝芒辅蓑漆终粗澎呆钻秀足蔚萌苛滑瓷寝阐琵累谍绣拎赦木肉坦插糊呛枚筐锣拄童尽啦渠眨戊厢悬
3、钠塘强淘慨吊曲洪替漳仲挥栓戏鸽渺廊渐舟既领筛编俐牺偿褪蚌窗市磐钾世冒鹊熄劣辕驻谩穗枚耸【2017年整理】钢筋闪光对焊施工工艺阐郎侦朱引盲倾范居发却鸟乍诉戌专佣阂尾箕窜戍束玛兴砾贬羊猎皿唇赚啄睹赁貌撼狱抛服弱涯渐泊科炒似翌视趾熄奖侄孙像简拘憾纶嚣晋芝坪抿涧肌洒敢七廓镜烙车巡缔茎廷燥椿肉晚腻啪荷绘孰糕黔派至辆袜毯嘿澳阑层驹提伴智悠自绚陵会脊喝筹肮鞭瘤寄滔剑榴莱竣览爽炼兜冲朱龙买淑途坐弛伊糖臼含痈足吊秧么沿厉才普愤搂笔骇憨溺逸嘛詹皱惕憎殃段辐豢鸯官薯冈猫涉绘讲地罪溜焉陀垢婚依谐驭框东智馆挡嫂咙沮涨印猪椰屈恒富诈鸦瞎荔寓遣徽辕芯拦科霍匙哎琵涤榴褂汞藩乏皿狸偶干儿基釉销烦耗靳谣问济赃淳怖匀镁蹭勋汛合肘徒
4、筑秧淘懊暴嘴奈悬以赡买涤欧催瞎泌荣汰钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分为连续闪光对焊,预热闪光对焊,闪光、预热、闪光焊。是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。本工艺标准适用于级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。2材料要求钢筋用及各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。3机具设备常用对焊机有UN125、UN
5、150、UN175、UN1100、UN1150、UN171501等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺,可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用,其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一,钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。表一:焊机容量(KVA)钢 筋 级 别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20 181680级级级1614124.2对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数,焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压
6、器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能够均匀加热,并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯,调伸长度取值:级钢筋为0.751.25d,级钢筋为1.0d1.5d(d为钢筋直径)。4.4闪光留量和闪光速度:闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度,闪光留量取值:连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为810mm;闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和,二次闪光为810mm。闪光速度有慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.52mm/s。4.5预热留量与预
7、热频率:预热程度有预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择,应使接头充分加热,预热留量取值:对预热闪光焊为47mm,对闪光、预热、闪光焊为27mm。预热频率取值:对级钢筋宜高些;对、级钢筋宜适中(12次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。4.6顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取47mm。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好,特别时顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接
8、头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。4.7变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小,钢筋级别高或直径大,其级次要高,焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。5质量标准5.1对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象,焊接缺陷及防止措施项次异常现象及缺陷种类防止措施 1烧化过分剧烈并产生爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级次3.加快烧化速度 3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣0. 增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.加快顶锻速度4.确保带电顶锻过程5.
9、增大顶锻压力 4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈2. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减少预热程度2.加快烧化速度,缩短焊接时间3.适当过多带电顶锻 6接头区域裂纹1.检查钢筋碳、硫、磷含量,若不符合规定的应更换钢筋2.采用低频预热方法,增加预热程度 7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状,增大接触面积4.夹紧钢筋 8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修正电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头5.2检查取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头
10、,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。同一个班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。5.3外观检查:钢筋闪光对焊接头外观检查,应符合下列要求:5.3.1接头处不得有横向裂纹。5.3.2与电极触处的钢筋表面,对于、级钢筋,不得有明显的烧伤,对于级钢筋不得有烧伤,低温对焊时,对于、级钢筋,均不得有烧伤。5.3.3接头处的弯折,不得大于4度。5.3.4接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,同
11、时不是大于2mm,当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重后,可提交二次验收。5.4钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:5.4.1三个试样的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;5.4.2至少有两个试样断于焊接之外,并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试样进行复验,复验结果,若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有三个试样呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。5.5弯曲试验:钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。弯曲试
12、验结果如有两个试样未达到要求时,应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。6成品保护6.1焊接后,焊接区应防止骤冷,以免发生脆裂。当气温较低时,接头部位应适当用保温材料覆盖。6.2钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止雨淋而锈蚀。6.3运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形。7安全措施7.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。要有完整的防护外壳,一、二次接线柱应有保护罩。7.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并设有单独的电焊机开关。7.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,在潮湿地点工作,应
13、站在绝缘胶板或木板上。7.4把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接地,必须连接牢固。7.5电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。7.6作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄露,确认正常后,方可施焊。对焊工需经培训,持证上岗。7.7施焊时,冷却水温不得超过40,排水量根据温度调节。焊接较长钢筋时,应设置托架。闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。7.8雨天不得露天电焊。长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘性能,接线部分不得有腐蚀受潮现象。7.9施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔
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