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1、基于MasterCAM X5教学应用实例 MasterCAM是现代模具应用比较广泛的软件。本文以实例的形式介绍了在MasterCAM中如何生成刀具路径以及MasterCAM软件的一些设计技巧,其特点是步骤详细,简洁明了且实用性强。 1.引言 MasterCAM X5是基于微机平台的一体化软件。其对硬件要求不高,具有卓越的设计和加工功能,好学易用,功能强大,广泛用于机械制造业和模具行业中 二维绘图,三维造型,数控自动编程与加工等。运用MasterCAM X5可以模拟加工过程,且能自动生成NC数控代码,这些代码可直接用在数控加工中。下面,以图1所示的零件自动编程,阐明CAM软件编程的一般步骤,希望
2、对读者有所帮助。 2.建立零件模型 数控加工的基础是建立零件的几何模型,MasterCAM X5在建模时无需画出零件的三维模型,只要把加工轮廓线画出就可以了,尺寸线、厚度、点画线等都可以不画。在建模时,要按实际尺寸标注来绘制,以保证零件加工时刀路按照实际图形走刀,图2所示即为建模好了的零件轮廓图,该图是一个二维图形,画图时以眼睛作为基准点,画圆,画切线,切弧,倒圆角等就可以完成。 3.分析零件的工艺性 对于图2的零件建模图,在应用软件进行零件数控加工前,还必须分析零件工艺性,确定加工顺序,为了提高加工的效率,减少换刀次数,还要尽可能保证零件加工精度和表面粗糙度,加工时要求先加工主要表面后加工次
3、要表面,先做粗加工后做精加工。具体参数可按表1进行设置. 4.设置具体刀具参数 4.1.毛胚的准备。选择菜单机床类型铣床默认,在软件操作管理器中,执行属性双击材料设置选边界盒,选择所有图素,x,y两个方向设置分别延伸6,z不延伸,z厚度设为13(留3mm铣平面),确定。 4.2.铣平面。选择菜单刀具路径平面铣,在串联选项中选取整个外轮廓,点开2D平面铣设置窗口,选取f36的面铣刀,主轴转速设为1600,进给速度设为550,加工方式选择双向加工,深度设为-3,其它采取默认参数就可以,点确定,生成刀具的路径1。 4.3.铣削外形。选择菜单刀具路径外形铣削,在串联选项中选取整个图形外部,点开2D外形
4、铣削设置窗口,选取f18平底刀,主轴转速设为1500,进给速度设为950,加工方式设置分2层铣削,粗加工和精加工各1次,粗加工3,精加工1,;深度为-16,其它采取默认参数就可以,点确定,生成刀具的路径2。 4.4.内槽的加工。选择菜单刀具路径标准挖槽,在串联选项中选取内部挖槽轮廓,点开2D挖槽参数设置窗口,选取f8平底刀,主轴转速设为1200,进给速度设为350,选择标准加工方式,分别勾选精加工和粗加工,切削间距设为55%,深度设为-8,其它选择默认参数就可以,点确定,生成刀具的路径3。 4.5.钻孔加工。选择菜单刀具路径钻孔 选定要加工的2个f16内孔,选取直径f16的钻头,转速和进给按照
5、表1中内容设定,深度设为-16,其它采取默认参数就可以,点确定,生成刀具的路径4。 5.模拟数控加工零件 在刀具路径生成以后,可以利用模拟加工验证其已选择的刀具路径,在模拟加工中,我们可以检验工艺参数设置,判断刀具轨迹的连续性、合理性,是否存在刀具干涉、空走刀撞刀,有没有留有残料等。通过模拟加工,发现问题可以及时修改,提高了实际加工时的安全性和可靠性。零件通过模拟加工可得到接近实际加工的效果图。 6.数控程序的生成 通过软件模拟加工,确认达到实际加工效果后,就可以使用软件的后置处理来生成NCI文件或NC数控代码,该软件可以自动生成用于多种数控机床的NC代码。对于具体的数控设备,我们可以选择对应的后置处理程序,然后传送给数控铣床,数控铣床进行相应设置就可以按照该程序来加工零件。 7.总结 MasterCAM不仅具备CAD/CAM 功能,而且兼容性很好,能与几乎所有的数控机床配合使用。它具有很强的三维立体造型功能和加工功能,并可进行刀具路径仿真模拟,可以自动生成用于多种数控机床的NC代码,高效地进行零件加工。相对于手工编程,减少了编程人员的工作量,特别当编制复杂零件的数控程序时,可大大提高工作效率,体现了其在数控加工中的优越性。
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