明挖扩大基础施工方案.doc
《明挖扩大基础施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《明挖扩大基础施工方案.doc(37页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、明挖扩大基础施工方案编制: 审核: 批准: 中交第一公路工程局有限公司新建兰渝铁路LYS-12标段项目经理部二分部二零一零年一月目录一、编制依据4二、编制原则4三、工程概况41、编制范围42、工程地质情况43、水文特征54、地震参数55、主要设计技术标准5四、材料及试验51、砼52、钢筋63、原材料6五、劳动组织6六、机具准备7七、施工工艺及技术要求71、明挖扩大基础施工工艺流程框图72、定位放样83、基坑开挖84、坑壁支撑和排水105、地基检验106、基础钢筋绑扎和支模116.1基础钢筋绑扎116.2 模板和支撑126.3综合接地127、 砼拌和、运输、浇筑137.1、混凝土的拌和137.2
2、、混凝土的运输147.3、混凝土的浇筑147.4、混凝土振捣168、基坑回填169、养生1610 混凝土拆模1811、混凝土缺陷处理1912、施工接缝处理19八、验收标准20九、砼质量保证措施211、砼搅拌质量212、砼运送条件213、砼浇筑质量224、砼振捣质量225、砼养护质量22十、工程质量控制措施231、模板质量232、砼耐久性保证措施233、耐久性砼的质量控制24(1)原材料选择24(2)配合比设计24(3)耐久性砼施工控制244、裂纹控制275、质量通病及采取的措施27(1)常见质量通病27(2)采取的防治措施28十一、安全保证措施281、施工现场安全技术措施292、施工现场安全用
3、电措施293、施工机械安全保证措施30十二、深基坑开挖专项安全措施311、深基坑开挖前的技术准备312、安全预防措施或控制要点应包括:313、安全技术要求313.1现场施工人员313.2 现场施工机械313.3 基坑的开挖与支护323.4 爆破作业32十三、季节性施工措施331、雨期施工保证措施332、冬期施工保证措施34(1)施工准备34(2)混凝土拌制和运输的保温措施34(3)钢筋工程的冬季施工措施35(4)冬季管、路保温防寒措施35(5) 机械设备的冬季养护措施353、夏期施工保证措施35十四、环保水保、文保的措施36明挖扩大基础施工方案一、编制依据1、新建铁路兰州至重庆线(广元至重庆段
4、)招标文件及施工图;2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ03-2008);4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003);5、铁路工程施工质量验收标准使用手册;6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号);7、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009);8、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ2102005);9、铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005);二、编制原则1、施工方案根据广元至重庆段桥梁施工图纸内容编制。2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺,并具有较强的可操作性。3、结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技
5、术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4、在保证工程质量的前提下,确保计划工期,高度重视环保、安全施工问题。5、充分利用先进的技术资源,制定先进、实用的施工方案。三、工程概况1、编制范围兰渝铁路广元至重庆段DK765+980DK815+350段明挖扩大基础。2、工程地质情况本段线路属四川盆地低山丘陵区,以构造剥蚀地形为主,北高南低,沟、梁、丘相间或纵横波状起伏,基岩多裸露。线路地处四川盆地低山丘陵红层地带,地表覆盖第四系坡残积粉质黏土,下伏紫红色红岩、泥岩;地表低洼沟槽水田中广布软土、松软土;紫红色砂岩、泥岩差异风化剥落后形成危岩落石、岩堆等不良地质体。多分布于丘陵山涧沟
6、槽一带,上部为粉质黏土,下部为砂、卵砾石层以及岩层,砂、卵砾石层厚度不大,岩层多为泥岩或者泥岩夹砂岩。3、水文特征地下水类型主要为第四孔隙水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水,本线地表水地下水水质类型多属于HCO3CA2+,对砼无侵蚀性。4、地震参数根据1/400万中国地震动参数区划图GB18306-2001,本路段地震基本烈度为六度,地震动峰值加速度小于0.05g。5、主要设计技术标准序号项目内容备注1铁路等级级2正线数目双线3设计速度200km/h,实车检测速度220km/h开通速度达到设计速度4最小曲线半径一般3500米(困难2800米)5限制坡度66牵引种类电力7牵引质量4000吨8闭塞类型自动
7、闭塞四、材料及试验1、砼根据不同的环境作用等级采用C30或C35铁路高性能混凝土,施工时,砼原材料选用,砼配合比、施工措施等等,必须严格按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及铁道部“关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知”,保证结构满足耐久性要求。我分部采用局项目经理部中心试验室提供的混凝土配合比,采购经理部提供的甲供材料厂家砂石材料,与做配合比时的材料厂家一致。我分部拌和站实验室立即验证此配合比,将砼配合比报至监理单位批准后使用。浇筑扩大基础混凝土时,在现场做砼试块,并留置同条件试块。砼试块制做数量及频率满足验标及铁路桥涵施工技术规范要求(每构件5组
8、)。2、钢筋我部将按照技术规范及验标要求的频率、方法对钢筋进行检验。检验合格后,报监理、中心实验室批准,在监理、中心实验室批准同意,我部方可进行钢筋的下料、加工、制作。钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋需堆置在仓库(棚)内并应垫高至少30cm,并加遮盖;钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。使用前如有铁锈,必需对钢筋进行除锈,制作时要按设计图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作,钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。进场钢筋在使用前必须对钢筋原材及钢筋焊接试件按照技术规范要求的频率、方法进行力学检验,合格后方可使用
9、。检验合格后,报监理单位批准,批准同意后,方可进行钢筋的下料、加工、制作。3、原材料、砼强度、砼配合比由项目部实验室负责试验、报批、下达及记录。五、劳动组织单个明挖扩大基础施工配备的劳动力数量见下表:序号类别单位数量备注1施工负责人个12技术负责人个13专职安全员个14技术人员个3包括测量技术人员5开挖人员个12包括机械操作人员6电焊工个57钢筋工个88模板工个59混凝土工个7六、机具准备单个明挖扩大基础施工配备的机具设备见下表:序号机具名称单位数量备注1电焊机台32钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14插入式振动棒根55钢模板套16支撑若干7混凝土抗压试模组38空压机台1带两把风枪9挖掘机台110
10、自卸车台4七、施工工艺及技术要求1、明挖扩大基础施工工艺流程框图施工放样基坑开挖设计单位确认地质基底检验施工防护降水排水基底处理支立模板钢筋制作加工钢筋绑扎成型试件制作并制作同条件养生试件砼制备砼浇筑砼养生基坑回填2、定位放样根据地质情况定出放坡率,根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑开挖尺寸。根据确定的基坑开挖尺寸对基坑四角进行放样。开挖置于岩石中的扩大基础,底层基础混凝土满灌,其他情况下,为便于立模、挖排水沟和汇水井,每边加宽0.5m1.0m。3、基坑开挖3.1 开挖方法基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖岩石施工时,应采用人工开挖和小药量爆破开挖,以保证不破坏基岩的完整性,且尽量避
11、免超挖,同时采取适当的防护措施。挖掘机可以在基坑内或基坑边缘作业,直接把弃土装车运走。开挖基坑土方尽可能的远离基坑边缘,以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工,避免晾槽,一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度。坚决避免超挖。如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求后,应立即进行基础施工。3.2 放坡开挖用经纬仪测出基础纵、横中心线,根据选择的基坑坡率,放出上口开挖边线桩。当在天然土层上开挖基坑,基
12、坑深度在5米以内,施工期较短,基坑底在地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量,土层构造均匀时,基坑坡度可采用下表数值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘由动载砂类土1111.2511.5碎石类土10.751111.25粉质土、粘土10.3310.510.75极软岩、软岩10.2510.3310.67软软岩1010.110.25极硬岩、硬岩101010注:坑壁有不同土层时,基坑坑壁坡度可分层选用,并酌设平台; 在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍;在现有建筑物旁开挖基坑时,应符合设计文件的要求;如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时,基坑坑壁坡度应缓于该湿度下
13、的天然坡度。当基坑深度大于5米时,应将基坑坡度适当放缓或加设平台。3.3 基坑尺寸确定基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底,坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。基坑的平面尺寸可适当增加80100,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。无水土质基坑地面,宜按照基础设计平面尺寸每边放宽不小于50。3.4 其它基坑安排在枯水或少雨季节施工,基坑开挖不宜间断,并连续进行基础灌注混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久,影响基坑的承载力。坑顶边缘应留有护道,避免在此范围内加载,以保持顶边稳定,静载距坑缘不小于0.5m,动载距坑缘不小于1.0m。垂直
14、坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽,荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。4、坑壁支撑和排水当基坑深度较大,放坡开挖土方量较大,土质无法保持稳定时,采取适当的支撑。我分部管段内明挖基础均在干处,一般无渗水,如有较多渗水时,考虑在坑底周围设排水沟和汇水井,利用水泵排除坑外。5、地基检验基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖要距离基坑底面往上2030,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实,经监理工程师和设计单位人员核实地质后,符合设计要求后方可进行下道工序施工,否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。5.1基底应检验下列内容:基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求;基底地质情况和
15、承载力是否符合设计要求;基底处理和排水情况是否符合有关规定施工记录和有关实验资料是否齐全和符合要求。5.2 基底检验合格后应立即进行混凝土与砌体基础施工。如果基底暴露过久,则应重新检验。6、基础钢筋绑扎和支模6.1基础钢筋绑扎基础钢筋在钢筋加工厂弯曲制作成半成品,在现场绑扎成型,垫块使用和设计标号相同的砼块,垫块尺寸符合钢筋保护层厚度设计要求。墩身竖向主筋向下伸入基础,并与基础底层钢筋连接,两端均加直角弯钩。模板安装加固完成后,放出墩台位置,将墩台身的一圈横向箍筋焊接固定在基础上层钢筋,检查位置正确后标出竖向主钢筋准确位置,安装墩身竖向钢筋。搭设钢管脚手架,将墩台身竖向主钢筋上端固定在准确位置
16、,保证钢筋垂直度或斜向角度正确。绑扎完成后,利用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行复查校核。6.2 模板和支撑按照基础尺寸放出模板边线,模板采用钢模,其结构及部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑必须要具有足够的刚度、强度和稳定性,能承受浇注混凝土的侧压力,并保证基础尺寸的正确。模版安装应稳固可靠,接缝严密不漏浆,模版和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,模版内的积水和杂物应清理干净。混凝土浇注前应对基础平面位置、尺寸、底面及顶面高程和基底地质条件等进行检查并形成记录。6.3综合接地6.3.1、在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极,水平接地极应满布基底底面;钢筋网格间距宜按照1m1m设置,中部
17、“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接,外围钢筋应闭合焊接,其他节点绑扎;水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70。单面焊缝长度不小于20cm。6.3.2、桥墩中应有二根接地钢筋,一端与基底水平接地极(钢筋网)中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子,设置在桥墩终点侧立面。6.3.3、桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋,原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识,便于检查。6.3.4、所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量,各工点
18、施作时应根据具体的钢筋配筋,采用搭接焊或L型焊接。6.3.5构筑物内兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋截面不应小于200mm2(或直径不小于16mm),当构筑物内兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋的截面不满足要求时,可将相邻的两根钢筋并接使用(无需改变钢筋间距)或局部更换直径为16mm的钢筋。7、 砼拌和、运输、浇筑7.1、混凝土的拌和在接到混凝土开盘的通知后立即进行混凝土的拌和,不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作,防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长,做好工序的衔接。根据不同的环境作用等级采用C30或C35铁路高性能混凝土,搅拌混凝土采用HZS120或HZS90拌
19、和站,其计量系统应经检定合格后方可使用,计量系统应能满足胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)1%;外加剂1%;粗、细骨料2%;拌和用水1%的偏差要求。搅拌混凝土前,清除搅拌机内的积水、杂物,用水湿润搅拌机。拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机起,至开始卸料时止,连续搅拌混凝土的时间应参照搅拌机的性能参数和现场试验检测进行确定。混凝土坍落度控制在160200mm,偏差不得超过20mm,在运输至现场之前需进行坍落度试验,施工现场每50m3测定一次,确保坍落度满足配合比设计要求。搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时,须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季搅拌混凝土时,混
20、凝土的出机温度不宜低于10,入模温度不宜低于5。7.2、混凝土的运输混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输,在装运混凝土前,认真检查运输设备内是否存留有积水,内壁粘附的混凝土是否清除干净。混凝土搅拌运输车运送混凝土时,运输过程中以24r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇灌现场时,应高速旋转搅拌2030s后再进行混凝土浇筑。混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时,必须再次清洗罐车搅拌筒。7.3、混凝土的浇筑1)浇筑混凝土前,检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2)在炎热气候下浇筑
21、混凝土时,入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。3)当混凝土有抗冻性设计要求时,混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制,控制偏差为1.0%。4)混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制,控制偏差为20mm。5)自高处向模板内倾斜混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求; 从高处直接倾卸时,混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落;串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6)混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于
22、60cm,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。非泵送混凝土分层厚度宜控制在3040cm,但最大厚度不得大于40cm。7)混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。8)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土见的温差不得大于15 。9)在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 扩大 基础 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2030776.html