环境影响评价报告公示:玻璃纤维隔板工程分析专题环评报告.doc
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1、滨海长兴新能源材料有限公司年产玻璃纤维隔板6000吨项目工程分析专题编制单位:南京科泓环保技术有限责任公司编制日期:2016年2月目录1、建设项目概况31.1建设项目基本情况31.2本项目产品方案31.3项目建设内容及组成31.4原辅材料用量及能源消耗31.5主要设备31.6地理位置及周边环境概况31.7平面布置情况31.8公辅工程31.9工作制度和劳动定员32、工程分析和污染物源强分析32.1生产工艺流程32.2污染物源强及排放情况分析32.2.1废气污染物产生及排放情况32.2.2废水产生及排放情况32.2.3噪声源强、治理及排放情况32.2.4固体废弃物产生、治理及排放情况32.2.5项
2、目实施后“三废”汇总31、建设项目概况1.1建设项目基本情况项目名称:年产玻璃纤维隔板6000吨项目;建设单位:滨海长兴新能源材料有限公司;建设性质:新建;项目总投资:5000万元,其中一期投资3000万元,二期投资2000万元,其中环保投资50万元,占总投资额的1%;项目占地面积:项目占地面积30亩,约20000m2,不新增绿化面积,利用厂区原有绿化,绿化面积约2000m2,绿化率10%;生产规模:年产6000吨玻璃纤维隔板,其中一期规模为年产4000吨,二期为年产2000吨; 行业类别及代码:C3061玻璃纤维及制品制造;职工人数:本项目劳动定员60人,其中一期40人,二期新增20人;劳动
3、制度:本项目实行三班制,每班8h,年工作300天,全年工作时间7200h。1.2本项目产品方案本项目主要产品方案见表1.2-1。表1.2-1 本项目产品方案一览表序号产品名称设计能力(t/a)年运行时数备注1玻璃纤维隔板40007200h一期220007200h二期1.3项目建设内容及组成本项目主要建设内容详见表1.3-1。表1.3-1 本项目建设内容一览表类别工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程1#生产车间建设三条玻璃纤维隔板生产线年产玻璃纤维隔板4000t/a,建筑面积2568m2一期建设2#生产车间建设一条玻璃纤维隔板生产线年产玻璃纤维隔板2000t/a,建筑面积2568m2二
4、期建设辅助工程食堂职工就餐建筑面积2568m2一期建设宿舍职工生活门卫/建筑面积20m2租赁现有办公区域日常办公建筑面积2568m2一期建设公用工程供水系统配套生活、生产给水管网用水量6986.1m3/a依托园区给水系统供电系统/年用电量300万kWh/a依托园区供电电网排水系统雨污分流,雨水进入雨水管网,生产废水经中和沉淀处理后与生活污水一起排入园区污水管网中和沉淀池的设计规模为5m3,化粪池设计规模为10m3新建贮运工程1#仓库原辅材料、成品存储建筑面积1896m2租赁现有2#仓库原辅材料、成品存储建筑面积1896m2租赁现有浓硫酸贮存浓硫酸贮存仓库建筑面积100m2一期建设环保工程废气治
5、理碱液喷淋+20m高排气筒达标排放分期建设废水治理生产废水:酸碱中和+混凝沉淀达标排入园区污水管网,废水排放量为3249m3/a一期建设生活污水:化粪池固废处理一般固废暂存场所占地面积25m2新建噪声处理选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施/新建绿化种植苗木、花卉,绿化面积500m2绿化率2.5%/1.4原辅材料用量及能源消耗(1)本项目主要原辅材料及能源消耗见表1.4-1。表1.4-1 原辅材料用量及能源消耗序号类别名称年用量(t/a)储存量(t/a)包装来源1原辅材料玻璃纤维棉5868.414025kg/袋外购2硫酸8051t/桶外购3氢氧化钠50150kg/袋外购4能源消耗水69896.
6、1/园区2电300万kWh/a/园区6生物质成型燃料1578/袋装外购7天然气600000Nm3/a/管道输送园区(2)主要原辅材料理化及毒理学性质本项目主要原辅材料理化及毒理学性质见表1.4-2。表1.4-2 主要原辅材料理化性质及毒理毒性名称危规号理化性质燃烧爆炸性毒性毒理贮运要求玻璃纤维棉14808-60-7玻璃纤维棉属于玻璃纤维中的一个类别,是一种人造无机纤维。玻璃纤维棉是将熔融玻璃纤维化,形成棉状的材料,化学成分属玻璃类,主要成分为二氧化硅。是一种无机质纤维,具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定不燃无无特殊要求硫酸7664-93-9纯品为无色透
7、明油状液体,无臭。熔点()10.5,沸点()300,相对密度(水=1)1.83,相对蒸汽密度(空气=1)3.4,饱和蒸气压(kPa)0.13(145.8),主要用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、燃料、石油提炼等工业也有广泛的应用。遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性LD50:2140mg/kg(大鼠经口);LC50:510mg/m3,2小时(大鼠吸入);320mg/m3,2小时(小鼠吸入)储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35,相对湿度不超过85%。保持容器
8、密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切记混储。储备区应备有泄露应急处理设施和合适的收容材料。氢氧化钠1310-73-2白色不透明固体,易潮解,熔点()318.4,相对密度(水=1)2.12,沸点()1390,分子量:40.01,饱和蒸气压(kPa):0.13(739),溶解性:易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮;主要用途:用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。无资料储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
9、远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储备区应有合适的材料收容泄漏物。1.5主要设备本项目主要设备详见表1.5-1。表1.5-1 本项目主要设备清单一览表序号设备名称数量单位规格型号一期主要设备1裁切机3台/2制水机(反渗透)1套/3打浆机6台/4成网机3套/5收卷机9台/6烘箱3套/7分切机3台/8打浆池6个1.81.6m9配浆池6个3.23.9m10储浆池3个4.53.9m二期主要设备11裁切机2台/12打浆机4台/13成网机2套/14收卷机6台/15烘箱2套/16分切机2台/17打浆池4个1.81.6m18配浆池4个
10、3.23.9m19储浆池2个4.53.9m1.6地理位置及周边环境概况本项目位于滨海县经济开发区工业园南区,项目东侧为在建工业企业(三明纺织二分厂),南侧为空地,西侧为三明纺织,北侧为华泰路。本项目周边环境概况详见附图二。1.7平面布置情况厂区整体呈矩形结构,厂区出入口位于北侧华泰路一侧,生产车间1#、2#位于厂区的东侧,仓库1#、2#位于厂区西侧,职工食堂和宿舍位于厂区南侧,厂区平面布置图详见附图三。1.8公辅工程(1)给排水给水:项目用水主要为职工生活用水以及生产用水,用量为6986.1m3/a,来源于当地供水管网。排水:本项目废水排放量为3249m3/a,生产废水经厂区中和沉淀处理后与经
11、化粪池处理后的生活污水一起排入园区污水管网,汇入滨海县污水处理厂进行深度处理,处理后的废水达标排入淮河入海水道南泓。(2)供电本项目总用电量为300万kWh/a。由园区供电电网提供。(3)热源本项目采用天然气和成型生物质燃料两种燃料为项目烘干工序提供热能,其中天然气的用量为60万Nm3/a,气源依托园区管道天然气,成型生物质燃料市场外购而来。(4)绿化本项目绿化可利用厂区原有绿化,无需进行新增,绿化面积约2000m2,绿化率为10%。(5)储运本项目物料运输均委托社会车辆进行,其中浓硫酸由危险品专用运输车辆进行运输,厂区物料转运依托叉车、拖车等,厂区物料转运依托叉车、拖车等。1.9工作制度和劳
12、动定员本项目劳动定员60人,均在厂区食宿;本项目采用四班三运转,每班8小时,年工作300天,年工作小时数为7200h/a。2、工程分析和污染物源强分析2.1生产工艺流程本项目工艺流程图如下:图2.1-1 本项目工艺流程及产污环节图工艺流程说明:1、将自来水通过反渗透设备制得纯水,作为打浆、配浆用水;2、将外购的玻璃纤维棉投入打浆池内,加入纯水,利用机械作用处理悬浮于水中的玻璃纤维;3、经打浆后的浆液通过耐腐蚀泵打入配浆池内,再次加入纯水及一定量的98%的浓硫酸来调节浆液的酸碱度;4、配浆完成后的浆液由耐腐蚀泵打入储浆池内储存,待使用时再由泵打入高位箱;5、浆液由高位箱均匀流入流浆箱,然后通过长
13、网机进行抄取定型。该道工序产生的滤液由真空泵抽取后经泵打入白水槽内,回用于打浆和配浆工艺,不外排;6、定型后的板浆通过输送带送入烘干机内烘干,烘干温度约为270、固化,烘干所用的热源由生物质热风炉提供,本项目每条生产线配备一台生物质热风炉;7、烘干后的隔板经分切收卷机分切收卷后由裁切机进行最后的裁片,检验合格后包装,即为成品。产污环节分析废气:本项目产生的废气污染物主要为烘干工序产生的燃烧废气、硫酸雾以及生活中的食堂油烟;废水:本项目产生的废水主要为纯水制备过程中产生的浓水、地面冲洗废水、残渣渗滤液、废浆料以及生活污水;固废:本项目产生的固体废物主要有浆料残渣、分切、裁切过程中产生的边角料、检
14、验不合格的残次品以及生活垃圾等;噪声:本项目噪声主要来源于设备运转噪声。2.2物料平衡全厂物料平衡表详见表2.2-1。表2.2-1 全厂物料平衡表序号投入产出种类数量(t/a)种类数量(t/a)1玻璃纤维棉5868.4产品玻璃纤维隔板60002硫酸80废气硫酸雾2.43新鲜水4286.1废水废浆料、残渣渗滤液604固废浆料残渣65其他损耗水2880.36浓水1285.87合计10234.5合计10234.52.2污染物源强及排放情况分析2.2.1废气污染物产生及排放情况本项目产生的废气污染物主要为烘干工序产生的燃烧废气、硫酸雾以及生活中的食堂油烟。燃烧废气根据生产需要及市场燃料的价格,本项目拟
15、采用天然气和生物质成型燃料两种物质作为烘干工序的热源,其中成型生物质燃料的使用量为1578t/a,天然气的使用量预计为600000Nm3/a。本项目采用成型生物质燃料主要成分为木质原料,具有热值高,灰分小的特点,燃烧产生的高温空气,通过引风机引入烘干系统进行烘干,本项目生物质成型燃料的用量预计为1578t/a,其中污染物产生情况参照工业污染源产排污系数手册(第十分册)(2010修订版)生物质工业锅炉产排污系数进行计算,具体指标详见表2.2-1。表2.2-1 生物质燃料燃烧污染物产生情况原料名称规模等级污染物指标单位产污系数产生量(t/a)生物质所有规模二氧化硫kg/t-原料17S1.34烟尘(
16、压块)kg/t-原料0.50.789氮氧化物千克/吨-原料1.021.61注:二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的,其中含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量,以质量百分数的形式表示。本项目生物质燃料含硫量为0.05%。通过以上产污系数计算出本项目一期(生产车间1#)烘干过程中SO2产生量为0.89t/a、NOx的产生量为1.07t/a、烟尘的产生量为0.526t/a,二期(生产车间2#)烘干过程中SO2产生量为0.45t/a、NOx的产生量为0.54t/a、烟尘的产生量为0.263t/a,两个生产车间分别设置一根20m高烟囱(排气筒1#、排气筒2#),生产车间1#每条生产线风机
17、风量为2500m3/h,生产车间2#生产线配备风机风量为3000m3/h,产生的废气拟与烘干工序产生的硫酸雾一起采用碱液(氢氧化钠)喷淋的方式进行处理,处理后的废气通过20m高排气筒排出,碱液循环使用,定期补充损耗量。天然气属于清洁能源。根据环境保护使用数据手册(胡名操主编)中用天然气作燃料的设备有害物质排放量,本项目天然气燃烧产生的污染物情况见下表。表2.2-2 燃烧天然气污染物产生及排放情况有害物质名称产污系数(kg/106m3)产生量(t/a)颗粒物1800.108SO29.60.0058NOX19201.152本项目分两期进行建设,按照生产规模,一期项目天然气燃烧产生的颗粒物的量为0.
18、072t/a,SO2的量为0.0039t/a、NOX的量为0.768t/a;二期项目天然气燃烧产生的颗粒物的量为0.036t/a,SO2的量为0.0019t/a、NOX的量为0.384t/a。产生的废气拟与烘干工序产生的硫酸雾一起采用碱液(氢氧化钠)喷淋的方式进行处理,处理后的废气通过20m高排气筒排出,碱液循环使用,定期补充损耗量。本项目热风炉燃烧废气污染物产生及排放情况详见下表。18表2.2-3 燃烧废气排放情况一览表污染源排气筒编号废气量(m3/h)污染物名称产生情况治理措施去除效率(%)排放情况执行标准排放源参数排放工况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排
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