进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案[1].doc
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1、黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸 车平台等工程车平台等工程 施施 工工 方方 案案 青海兴业建设有限公司青海兴业建设有限公司 20122012 年年 9 9 月月 2020 日日 1 目 录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工布置.1 四、施工方案.3 五、主要施工程序及方法.5 六、施工进度及强度分析.9 七、施工机械、材料及人员配置.10 八、质量、安全及环境保护保证措施.11 九、 附图.13 十、附表.13 十一、附件.13 1 黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程 一、工程概
2、况一、工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 根据进水口施工总进度安排,进水口拦污栅高程 1657.0m 以下混凝土衬砌计划于 2011 年 08 月底完成,即将进入高程 1659.0m 平台混凝土结构施工。本措施重点编写土 建工程的施工,金结、设备、埋件安装另见方案或措施。 本措施的主要施工内容有:高程 1657.0m 以上门机轨道梁(ML1、ML2),平台板梁 (HL1、HL2、ZL)及轨道二期混凝土等。 二、编制依据二、编制依据 (1) 合同文件及其规定的规程规范等; (2)混凝土结构质量验收规范GB50205-2002; 三、施工布置三、施工布置 3.13.1 供水、排水、供电、供水
3、、排水、供电、供风供风 3.1.1 施工供水 主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。利用原有管道可以满足要求。 3.1.2 施工排水 考虑到平台板梁施工在汛期进行,基坑处在受淹状态下,故不考虑施工排水;汛 期结束后的施工排水结合基坑抽水进行。 3.1.3 施工供电 主要用于塔机、混凝土泵机、照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业,主 要利用现有混凝土浇筑已形成电源的基础上增加电缆等设施。 3.1.4 施工用风 主要用于拦污栅混凝土插筋钻孔,仓面清理等,在施工现场布置 3 台移动式电动 空压机,供风量约 30m3/min,再用高压橡胶风管延伸至施工部位。 3.23.2 施工道路施工道路
4、 西端混凝土生产系统2#公路景峰桥(或印把子跨线桥)西引 1#(2#)施工 支洞事故闸门室上(下)游交通洞拦污栅上(下)游交通洞,运距约 3.5km。 2 3.33.3 混凝土施工机械设备混凝土施工机械设备 3.3.1 拌和设备 混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统,拌和楼型号 HL120-3F1500 型,两座拌和 楼生产能力 240m3/h。主要布置 2 座自落式拌和楼,4 个 1500t 的胶凝材料储罐,空压 机房,外加剂房,试验室,地磅,调度室等设施。 3.3.2 混凝土水平运输 高程 1659.0m 平台板梁施工采用泵送混凝土,配 9m3混凝土搅拌车运输。轨道二期 混凝土采用 1 辆
5、20t 自卸车运输。 3.3.3 混凝土垂直入仓 (1)拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土垂直入仓主要采用 HBTS-80 型高压混凝土 泵机配溜槽入仓。 (3)门机轨道梁二期混凝土入仓采用斗车或箩筐人工入仓。 3.3.4 振捣设备 拦污栅板梁及轨道梁混凝土振捣采用 80 插入式振捣棒;局部及二期混凝土采用 50 软轴插入式振捣器;无法采用机械振捣的采用人工振捣,但必须满足相关施工规 范要求。 3.3.5 模板 (1)平台纵横梁及门机轨道梁 平台板梁及轨道梁采用组合钢模板,局部采用覆膜胶合板补缝,底部支撑采用型 钢悬梁,固定在已浇混凝土内。 (详见图 910) (2)平台顶板 平台板采用组合钢模
6、板和覆膜胶合模板,施工缝面采用木模板。(详见图 8) 四、施工方案四、施工方案 4.14.1 分块分仓施工分块分仓施工 4.1.1 平台板梁及门机轨道梁分块 顺雅砻江水流方向分 8 块施工,以设计伸缩缝为界,两端 1 区、8 区顺雅砻江水流 方向宽 18.5m,其余为 18m。 门机轨道梁高程 1657.0 m 至高程 1658.7m 每块分 1 仓完成;纵横梁高程 1657.5 m 至高程 1658.7m 每块分 1 仓完成;平台顶板高程 1658.7 m 至高程 1659.0m 每块分 1 3 仓完成。 (详见图 1); 4.1.2 门机轨道二期分块 顺雅砻江水流方向分 8 块施工,以设计
7、伸缩缝为界。 4.24.2 混凝土垂直入仓混凝土垂直入仓 4.2.2 混凝土泵机高压混凝土泵机直接入仓 浇筑拦污板梁混凝土时采用 HBTS-80 型高压混凝土泵机,其布置位置根据现场实 际情况定。 泵机理论混凝土输出量为 120m3/h,最大水平输送距离为 1200m,最大垂直输送高 度为 270m,可输送碎石最大骨料粒径40mm。 4.34.3 模板规划与配置模板规划与配置 进 水 口 拦 污 栅 平 台 板 梁 混 凝 土 模 板 数 量 表 部 位模 板 形 式单 位数 量备 注 板 梁 P3015组 合 钢 模 板块56 一 块 ( 长 18m) 计 算 P1015组 合 钢 模 板块
8、8 P3012组 合 钢 模 板块56 P1012组 合 钢 模 板块8 E1012阴 角 模 板块38.4 5cm 10cm方 木m126 覆 膜 胶 合 板150 轨 道 梁 P3015组 合 钢 模 板块48 一 块 ( 长 18m) 计 算 P2015组 合 钢 模 板块6 P1015组 合 钢 模 板块24 4.44.4 钢筋与埋件制作运输钢筋与埋件制作运输 钢筋与埋件在钢筋加工厂或大奔流综合加工厂制作,制作时有专业技术人员根据 施工图和技术文件进行加工配料设计,并编制加工配料单下发到作业人员。作业人员 按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识,由专职质检人员进行检查、验收,符 合质
9、量要求方能出厂。 钢筋与埋件在综合加工厂制作完成,经验收合格后,采用 8t 平板汽车运至施工部 位,再用塔机或吊车转至安装部位。 4.54.5 施工排架搭设施工排架搭设 施工平台顶板和纵横梁时均先搭设排架作为梁底模和施工平台,排架采用 483.5,顶板钢管搭设间排距为 100150cm(100120cm) ,步距 120cm(150cm) , 最大搭设高度为 16m,(详见图 8) ,纵梁及横梁(HL1)钢管搭设间排距为 7575cm, 步距 120cm,最大搭设高度为 14m, (详见图 4、5)按照规程规范搭设,另详见进水口 4 拦污栅平台顶板底模板及钢管承重排架计算书。排架底部落在最低高
10、程 1645.0m 钢平 台上,在脚手架底部型钢上按立杆基础焊接 L=60cm 的钢筋头,保证立杆在型钢上搭 设的抗滑稳定性。 4.64.6 悬空平台搭设悬空平台搭设 在施工拦污栅横梁(HL2)及门机轨道梁(ML1、ML2)时,由于 1645 高程悬空平台 没有布置支撑横梁(HL2)和门机轨道梁(ML1)的钢平台且门机轨道梁(ML2)底部 1645 高程平台只有两根 32b 工字钢作为主梁直接支撑轨道梁,无法满足施工要求,因 此需在距梁底部 2030cm 分别搭设型钢平台,另详见附件 2。 栅墩之间:布置于门机轨道梁(ML2)底部 7#平台,长度 6.5m,宽度 1.5m。由 6 根 I32b
11、 的主梁、14 根 I10 的次梁搭设而成,主梁间距 0.5m,次梁间距 0.5m;布置于 门机轨道梁(ML1)底部 8#平台,长度 6.59m,宽度 1.52.5m。由 8 根 I32b 的主 梁、18 根 I10 的次梁搭设而成,主梁间距 0.20.4m,次梁间距 0.5m。钢平台的具体 搭设要求同 EL1645 以上钢平台,另详见附件 1。 (详见图 27) 栅墩与洞脸之间:布置于横梁(HL2)底部 6#平台,长度 7m,宽度 0.8m。由 4 根 I32b 的主梁、14 根 I10 的次梁及 2 根 I32b 跨间梁搭设而成,主梁间距 0.5m,次梁 间距 0.5m 4.74.7 二期
12、混凝土二期混凝土 模板采用木模板,混凝土运输采用 1 辆 20t 自卸车运输,入仓采用斗车或箩筐人 工入仓,混凝土振捣采用 80 或 50 插入式振捣棒,局部无法采用机械振捣的采用 人工振捣,但必须满足相关施工规范要求。 五、主要施工程序及方法五、主要施工程序及方法 5.15.1 主要施工主要施工程序程序 5.1.1 施工总程序 缝面处理 测量放线 施工准备(钢平台及排架) 钢筋加 工运输 模板制 作加工 混凝土 拌制 运输 5 5.1.2 拦污栅平台板梁 平台板梁混凝土采取跳仓浇筑,根据现场混凝土施工情况决定先浇块;平台板和 平台梁分离施工,先施工平台梁后施工平台顶板,由于塔机安装部位占压
13、2#、7#块平 台顶板施工部位,因此在施工顶板 2#、7#块前,应先拆除塔机,塔机机身拆除至顶板 以下部位,达到不影响顶板混凝土施工即可。板梁混凝土入仓以混凝土泵机为主,顶 板抹面采用钢管样架,钢管样架间距 1.5m。 5.25.2 主要施工方法主要施工方法 5.2.1 混凝土原材料 (1)水泥:选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥,每批水泥必须附有出厂合格证和检验 报告,对每批水泥进行取样检测,结果报监理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定 要求。 (2)砂石骨料:统一采用由业主砂石加工系统提供的骨料。 5.2.2 配合比选定 按照设计图纸要求,进行混凝土施工配合比优选试验,选用适宜的混凝土配
14、合比 报监理工程师审批,经审查同意后使用该配合比。 5.2.3 混凝土施工 (1)缝面凿毛及冲洗 缝面凿毛以高压水冲毛为主、凿毛为辅,为加快施工进度按高程分区隔离,多区 平行作业。 在埋件安装前,对整个施工缝面采用高压水枪进行冲洗,埋件安装就位和立模、 钢筋绑扎、预埋件安装 立模板 混凝土浇筑 养护 拆模 清仓、验收 取样试验 6 扎筋以后,开仓浇筑以前,再次将施工缝面冲洗干净,直到仓面验收合格。 (2)测量放样 施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样,测出混凝土结构中线和边线,并 用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量,保证模板安装的误差 控制在设计范围内。 (3)钢筋制安
15、 钢筋加工制作:先根据设计图和技术文件进行加工配料,并编制加工配料单下发到 钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识,由专职质检 人员进行检查、验收,符合质量要求方能出厂。 钢筋加工过程如下: 钢筋现场安装:采用 8t 平板汽车运到现场,使用塔机或 25t 汽车吊吊装到位,无 法吊到位的地方采用人工转运至需绑扎部位。由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接 头或机械连接接头。做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预 留保护层。 绑扎:采用扎丝梅花形绑扎。 焊接:采用钢筋直径 5d 双面焊接或钢筋直径 10d 单面焊接,焊缝高度为 0.25d, 且不小于 4mm;
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