吨转炉施工组织.doc
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1、徐州泰发40t转炉炼钢工程施工组织设计徐 州 泰 发40t转炉炉炼钢工程施工组织设计1.鑫艺钢构徐州项目2011年1月18日目 录第一章. 工程概况41.1 概况4第二章. 总体施工部署52.1 本工程施工重点与难点52.2 施工部署原则62.3 施工部署6第三章. 施工准备83.1 技术准备83.2 施工现场准备8第四章. 施工计划94.1 施工总体进度计划94.2 劳动力计划104.3 机具需用计划10第五章. 主要施工方法125.1 厂房钢结构制作安装方案125.2 转炉设备安装方案285.3 OG设备安装方案325.4 连铸机安装方案345.5 转炉砌筑施工方案415.6 分项工程施工
2、方法465.6.2 液压润滑系统安装分项工程施工方法585.6.3 工艺管道安装分项工程施工方法665.7 试车及投产实施方案715.8 冬季施工措施78第六章. 项目管理目标及创优措施806.1 工程项目管理目标806.2 质量保证体系及保证措施806.3 工期保证措施1066.4 施工安全保证措施1086.5 消防保卫措施1136.6 文明施工保证措施1146.7 环境及卫生保证措施116 85第一章. 工程概况1.1 概况1.1.1 建设单位:徐州泰发1.1.2 建设地点:答州泰发厂内;1.1.3 设计单位:1.1.4 现场条件:现场具备开工条件;1.1.5 工程概况:本厂房高约43米,
3、加料跨、炉子跨、转炉容积为40t。1.1.6 本工程采用规范标准工程测量规范GB5002693钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ812001钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工
4、程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50258-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程建设标准强制性条文建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范G
5、B50173-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-83电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ14790工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-
6、98起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-98第二章. 总体施工部署2.1 本工程施工重点与难点2.1.1 钢结构制作和安装厂房结构全部采用钢结构设计,根据以往的经验,钢结构制安量约4000t左右,钢结构制作时间只有45个月。在这样短的时间内完成是困难的。必须以工厂化制造为主,结合现场制作为辅,才能保证质量和进度炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大,安装高度高,给安装带来一定难度。我公司将使用150t坦克吊作为主要吊装机具,配合50t、35t坦克吊等作为辅助吊机,采用组合吊装工艺,提高工程质量,加快工期,减少高空作业。此外,厂房封闭与安装同步进行,给土建及设备安装创造条件。2.1.2 大
7、型设备安装50t转炉炉壳、托圈安装设备单件重量及体积大,部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。我公司有同类工程施工经验,可根据设备到场情况采用多种安装工艺,满足施工要求。2.1.3 OG设备安装转炉煤气净化系统设备安装是转炉设备安装的又一重点和难点,该设备单件体积大,安装位置在钢结构框架的各层平台上,给安装带来一定难度。对该工程,我公司将采用设备安装与钢结构安装同步进行的施工工艺,将OG主要设备就位,来确保工程进度。2.2 施工部署原则2.2.1 认真执行工程建设程序2.2.2 遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先土建后安装,先地下后地上的施工原则。2.2.3 采用科学的网络技术,合
8、理组织人力、物力。2.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。2.3 施工部署我公司根据以往同类工程的施工经验,经过认真研究施工部署如下:施工安排按“三主线”部署,工程按分区分段进行立体穿插进行,充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工,以保证工程质量、工期承诺目标实现。三主线是炉子跨、浇注跨、主电室,所有工程均围绕三条主线安排施工,并给其创造条件。施工分两个区域,区域划分:炼钢区为第一区;连铸区为第二区。各个区域施工采用平行流水、工序搭接施工工艺,以确保工程优质高速完成。施工分五阶段进行:第一阶段施工准备、第二阶段封建施工、第三阶段钢结构制作安装、第四阶
9、段设备施工、第五阶段设设备调试。施工准备阶段:做好现场的“三通一平”封建,?。作好钢结构运输准备工作。做好各阶段施工方案和作业设计,材料采购,人力、机具准备。设备安装阶段:以转炉设备、连铸机设备安装为主。液压系统润滑系统、水系统、电气仪表先行,给设备试车创造条件。机电设备调试阶段:它是先导工序,提前做好准备,熟悉软件程序,以及过程控制及管理控制原理。同设备制造商及业主积极配备好,使调试能顺利进行,实现联动成功。根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试,先进行单体调试,后进行分区联动,最后进行整体无负荷联动调试。为保证工程的早日投产,液压润滑系统使用在线酸洗。设备安装采用主厂内天车,需要天车与厂
10、房结构同步进行。第三章. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。3.1.2 组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。3.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢结构制作安装、转炉和连铸机设备及设备调试等工程编制详细的作业指导书。3.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组。3.1.5 根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。3.2 施工现场准备3
11、.2.1 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.4.2.1施工用电公式:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A.负荷计算:根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量2000kVA。B.选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验,采用3180mm2+275mm2电缆埋地敷设。防雷
12、与接地:在配电箱处作保护零线的重复接地,阻值不小于10,在重要设备处也要作重复接地,在线路末端可用自然接地体作接地,从而保证不少于三处重复接地。4.4.3现场施工用水和消防准备:使用厂区内现有管道及消防器具.第四章. 施工计划4.1 施工总体进度计划4.1.1 施工进度安排原则因业主总体工期尚要求,施工进度如下编制。目前已编制完成计划。见下表。序号施工部位时 间备注12345678910114.2 劳动力计划序号名称数量序号名称数量1管理人员1010钳工62司机1011配管工83测量612筑炉工404电工813探伤工25铆工4014安装电工406电焊工5015电气调试工57气焊工1023配合7
13、08油漆工69起重工10合计3214.3 机具需用计划4.3.1 现场施工机具需用计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机EX200LC台12空压机台43发电机台14电焊机BX-500台405卷扬机11K-2T台46潜水泵QY-15台27索佳全站仪SET2110台18蔡司水准仪NI002台19经纬仪J2台310水准仪S3台31112履带吊150t台113履带吊50t台114液压吊25t台115液压吊200t台116磁力电钻台117埋弧自动焊机MZ-1250台218X射线探伤机XXH-2505台119液压弯管机台220电锤台221母线煨弯机台222万用表台423兆欧表台224剪板机台2
14、5摇臂钻台226CO2焊机台927半自动切割机台4285t门型吊台229高强螺栓扳手台6套30酸洗槽台2套第五章. 主要施工方法5.1 厂房钢结构制作安装方案5.1.1 制作工艺 5.1.1.1 焊接工字形柱、梁及吊车梁的制作A. 材料使用 对变形超过验收规范允许值的钢材,在划线下料之前须予以校正。(1) 钢屋架等所用的钢板采用平板机矫正。(2) 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,划痕深度不得超过0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。B. 放样、号料(1) 根据运输条件,构件可按图纸分段出厂。(2) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加
15、工要留出加工余量。(3) 所有节点板必须11放大样,作出样板进行号料。(4) 接料坡口:号料排版时,构件的上下翼缘板宜避免在跨中1/3范围内拼接,其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝,引弧板割去处应打磨平整,三者的对接焊缝应相互错开200mm以上,并且与横向加劲肋错开200mm以上,吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连接焊缝。(5) 吊车梁的起拱按设计要求进行,如设计无要求时,跨度28m、30m、36m的吊车梁,制作时宜按L/1000起拱(L为跨度),其它吊车梁不允许下挠。(6) 放样和样板的允许偏差项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度及长度
16、0.5孔 距0.5加工样板的角度20(7) 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 C. 切割(1) 大板切料采用数控直条火焰切割机切割,12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切,其余亦采用半自动精密切割。(2) 大板切料时应采用一定的防变形措施。(3) 碳素结构钢在环境温度低于-20C,低合金结构钢在环境温度低于-15C时,不得进行剪切。(4) 切割平台必须平整。 机械剪切的允许偏差:项 目允许偏差(mm)零件宽度及长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.0D. 接料(1) 采用埋弧自动焊。(2
17、) 焊接材料选用:应选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。其中Q235B钢选用H08A焊丝,焊剂为HJ431。焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。E. 组装(1) 组装前,零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。(2) 工字型的组装:在平整的平台上进行,并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。(3) 组装后对构件进行检查,合格后方可焊接。F. 焊接工字形(1) 焊接材料:Q235B钢选用H08A焊丝,焊剂为HJ431。焊剂要按产品说明书的要求进行烘干,并做好烘干记录。(2) 工字形两端焊前加引弧、熄弧板,长度100mm,材质与
18、母材相同,焊后用气割切掉,并用磨光机磨平。(3) 为减小焊接变形,其焊接顺序如图: (4) 不得在构件上焊接临时固定件,不得在母材上引弧或打火。(5) 吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型,焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷,焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按级检验。见图:其余焊缝应符合图纸的设计要求。局部变形采用火焰矫正,同一部位不得超过两次,温度不得高于正火温度。G. 矫正焊接变形(1) 角变形采用翼缘矫正机进行矫正。(2) 侧弯及拱度采用火焰矫正,同一部位加热不宜超过两次,加热温度不得高于正火温度。(3)
19、 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。H. 二次装配及焊接(1) 将修整合格的工字形与加劲板或连接板等进行二次装配。(2) 装配前将连接板用钻模钻孔。(3) 焊接 :手工焊时: Q235B选用E43型焊条;Q345B选用E50型焊条。采用CO2焊接时:选用焊丝为H08Mn2SiA。气体纯度为99.7%,含水率0.05。焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序,由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。I. 预装钻孔(1) 在平整的平台上进行预装及钻孔,吊车梁与制动板的高强螺栓连接孔采取套钻法,其它连接孔可根据具体情况采用数控钻床或套钻进行。钻孔主要项目精度要求项
20、目允许偏差孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm(2) 检查合格后拆开,并用鲜艳油漆按编号进行标识。5.1.1.2 钢屋架制作制作程序:材料矫正放样、号料切割下料制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、标识。A. 材料使用对变形超过验收规范允许值的钢材,在划线下料之前须予以校正。(1) 钢屋架所用型钢,用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。(2) 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,划痕深度不得超过0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。B. 放样、号料和切割(1) 根据施工图的要求和具体情况,零件放样采用计算机
21、和样板进行,构件大样用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上。得到实样后,在依其制作样板或样杆。作为切割、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度应符合下表:项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm0.5mm1mm0.5mm20(2) 放样时,先划出构件的中心线,然后划出零件尺寸,得出实样。实样完成后,须复查一遍主要尺寸,若有差错及时改正。(3) 焊接构件放样时,重点控制连接焊缝长度和型钢重心,同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割等加工余量。(4) 号料的允许偏差应符下表的规定号料允许偏差项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸
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