编程总结报告6篇.doc
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1、编程总结报告6篇编程总结报告篇1一、实习目的1、工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求:实习应在实习老师的指导下进行,学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:1.了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。3.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。4.了
2、解铣齿,滚齿,插齿的方法(专用机床可以直接铣)。5.了解并遵守各类机床安全操作规程,掌握刀具的安装方法。三、文明生产与安全技术1)文明是以现代话科学技术为基础,以秩序组织生产。2)基本内容:设备的润滑与保养润滑方式:浇油润滑:(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油,然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑:减速加油,一日三次加油。黄油杯润滑:半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑:用绵线润滑。溅油润滑:油泵润滑:电动式和机械式2种。3)设备的正确操作:a)了解设备的性能,作用。各手柄位置和操作具体要求。b)开车前,检查外部和安全装置是否完好,操作以及手柄应出在空挡位置,手动运动部件确认无故
3、障后低速试车12分钟。c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具,并调整机床。d)工件变速必须停车,发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙,污物弄脏设备,重要部位上不准放工件,工具或其他物品。f)中做结速后,要清扫设备,添加滑油。并将不见调整到正常位置,切掉电源。四、刀具的分类1.按装夹方式分:带柄刀具(多用于立式铣床),又分为直柄(120)和锥柄(120)。带孔刀具(多用于卧式机床),又分为盘形和圆柱。钻头:也分为直柄(13)和锥柄(13)。2.按结构分类:整体式刀具,机夹式刀具,焊接式刀具,镶齿式刀具。3.按用途分类:三面刃铣刀,二面刃铣刀,单面刃铣刀,角度铣刀。4.按专业程度不同分
4、类:键槽铣刀,模数,成形铣刀。5.按材料分类:高碳钢,高合机加具钢,低合机加具钢,硬质合金yg镁,金刚石(天然,人造),陶瓷刀具,复合刀具。外圆车刀:457590以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角k。切断刀:r切断刀。工艺分析及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。第一项,车削加工也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成
5、批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最
6、好由中心向外切削。最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。第二项,铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床,需要调整工件在卡盘上调得很精确,这样加工的时候,尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了,要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候,速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有
7、共同点,都需要卡得紧,才不会削偏了,才会更加精确。榔头的加工过程以及工艺要求:1)下料:用锯床锯出4095。2)加工2端面:4090+13)加工四方:22224)加工倒角:345215)画线打孔:186)加工椭圆:7)加工小斜面:8)加工大斜面:9)精加工各型面:10)打上“班级+学好”一个星期的机加实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能
8、力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的
9、思想进行改造。经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈,仔细耐心。3、认真负责,注意安全。4、只要付出就会有收获。编程总结报告篇2寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完
10、成了。并且,有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用fanuc系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的
11、开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。一、数控机床数控机床(numerial control machine tools)是指采用数字控制技术对机床加工过程,对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体,采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等)的人工控制,是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性,
12、加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加二 、数控车床实训目的与意义:通过实训,让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时,能够好好的整体认识一下数控车床;并且,熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法;其次,让我们可以更好的接触数
13、控车床的加工,使得我们不会对数控车床加工零件的陌生,为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次,本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务,也是我们必须的学习计划。三、 数控车床实训要求:第十五周的实训开始之前,带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会,在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定:1、 实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。2、 所有参加实训学习的同学,到实
14、训基地操作数控车床一律需要穿实训服;并且,女生需要戴帽子。如果,没有穿实训服来实训基地的学生,被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以惩戒。其实,穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证,因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子,而引发的安全事故已经发生了太多了,并且这些事情就发在我们身边。因此,老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位,并且离开实训场地;如果,被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩戒。4、 实训数控车床加工期间,严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑,并且,这也是国际上,明文规定不允许的。5、 严禁不向老师请假,私
15、自离开实训场地和不到实训场地上课。否着,与以扣除实训成绩10分为惩罚。 向老师请假必须得到了老师的批准,才能算是请假合格。否着,与以扣除实训成绩10分为惩罚。6、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。三、 数控车床实训内容与任务:(一)、数控车床实训内容:1、 数控车床操作面板的熟悉。2、 数控车床的基础操作。3、 数控车床刀具的选择与安装。4、 数控车削编程学习与练习。5、 数控车床对刀的练习。6、 数控车削加工学习与练习。7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、 数控车床零件加工的练习与测试。9、 根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、 螺纹零件的编程与加工。
16、(二)、数控车床实训任务:1、书本数控加工综合实训教程中,第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中,第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中,第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。四、 数控车床实训仪器与设备:1、 一组一台能够正常使用的数控车床。2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。3、 一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。4、 一些大小合适的尼龙棒。五、 数控车床实训过程:数控车床实训开始之前,老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后,老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中,包括数控车床的开机、
17、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后,老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作;并且,老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后,老师又给我们安排了数控车削的编程课,让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后,老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习,为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后,我们开始了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习,基本上每一个人都进行
18、过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上,老师给我们下达了本次数控车床实训的任务,加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件;并且,在实训结束的那一天上交,这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后,我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成,大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法,在一起找到合适的方法;实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教,可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师,每一名同学都完成了自己的任务;并且,每个人都收获到了不错的知识。我相信,在以后大家一
19、定会好好利用这些知识的。六、 数控车床实训心得:真是“光阴似箭,时光如梭”呀,为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训,还真让我学习到了十分十分多的知识,也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床,对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法,数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件,应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说,通过本次实训让我在数控车削编程与加工上,具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中,让我明白了做事要认真小心细致,
20、不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候,我在加工螺纹轴零件的时候,我就因为加工时候有一点小马虎,造成了我做的那个零件直接就报废了。但是,在我做第二次的时候我就小心细致,一点都不马虎,最后我们零件以完美的做成功。并且,这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我的整体综合素质。并且,让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。本次实训让我学习到了十分十分多的知识,我也希望以后可以进行更多这
21、样的实训教学。编程总结报告篇3数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程,数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置,与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展,世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展一、 实习目的和意义:(1)通过这次实习我们了
22、解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析:1)技术要求。通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料:50
23、200材料:08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm。加工工艺路线的确定。第一个程序:工艺路线:锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆第二个程序:工艺路线:锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序:工艺路线:锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定:第一个程序:外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢)。第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序:钻刀、镗刀。切削用量:主轴转速600r/min,进给速度2
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